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調(diào)節(jié)器，可滿足多樣化切割需求。經(jīng)100次切割測試，作業(yè)合格率由78%提升至100%，單次作業(yè)時間由45分鐘縮短至15分鐘。該切割工裝省去了測量、畫線、剪割
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，自動分揀不合格品。
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，高濃稠漿能夠進(jìn)入調(diào)配罐，配料能通過注料管注入調(diào)配罐，攪拌件轉(zhuǎn)動設(shè)于調(diào)配罐內(nèi)，以攪拌高濃稠漿和配料，使其形成合格稠漿。據(jù)悉，在
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機分離出的煙絲混合，作為合格產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。據(jù)悉，該發(fā)明通過以上工藝方法，能夠高效地去除煙絲中的梗絲，提升煙絲的純度，滿足后續(xù)工序
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部件，其磨削質(zhì)量直接影響卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過此次培訓(xùn)，相關(guān)人員掌握了正確的磨削技巧，還能有效延長刀片使用壽命、降低生產(chǎn)成本，進(jìn)而提高產(chǎn)品合格
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最佳切絲質(zhì)量指標(biāo)曲線，從而解決員工誤操作和超前滯后操作的同時獲得穩(wěn)定合格的產(chǎn)品。
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，甲班不僅圓滿完成了全年生產(chǎn)計劃，更在安全事故發(fā)生率與顧客投訴率上實現(xiàn)了“雙零”成績。煙絲合格率穩(wěn)居高位，過程損耗率控制得當(dāng)，贏得行業(yè)內(nèi)外的好評
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5#包裝機多次剔除合格條煙，條煙剔除率過高，浪費生產(chǎn)輔料且影響生產(chǎn)效率。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研，發(fā)現(xiàn)該包裝機條煙通道剔除板在作業(yè)時無緩沖裝置，導(dǎo)致設(shè)備轉(zhuǎn)動
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鑫乘主機QC二組“降低ZB415包裝機組主機部件小包成型的不合格率”、許昌煙草機械有限責(zé)任公司裝配技術(shù)QC小組“縮短ZL29封口條位置調(diào)試時間”和秦皇島煙草機械有限責(zé)任公司切絲機創(chuàng)新QC小組“切絲機
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料煙絲水分含量內(nèi)，降低了在出料煙絲水分含量波動時調(diào)整的次數(shù)和調(diào)整的復(fù)雜性；提高了氣流烘絲機出口水分合格率。
