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實施精益改善是推動工廠精益管理的重要手段，精益六西格瑪是精益改善的平臺之一，大理卷煙廠自2011年起就開始推行精益六西格瑪管理工具，一直秉承“真學(xué)、真懂、真用
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了泉州煙草近幾年來的精益管理工作，認為泉州煙草精益氛圍濃厚，精益工具和方法運用充分，并且做到了持續(xù)改善、持續(xù)提升。
對下一步工作，林則森提出
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詳細寫下來，并讓其學(xué)習(xí)完獨立操作一次加深印象。最后對于“忙碌型”的客戶，給出限定的時間讓其進行改善，并準(zhǔn)時去查看其改善的情況。
二是品牌培育，
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逐步健全體系改善案例庫。有針對性地選擇優(yōu)秀改善案例進行分析和推廣，將體系改善工作與競賽活動、內(nèi)訓(xùn)師授課等活動深度結(jié)合，促進體系建設(shè)工作精細化管理。
繼續(xù)加強
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箱包裝繩的困惑。
重復(fù)使用的包裝繩
綁好的煙箱
碼放整齊的煙箱
一捆包裝繩
改善之前：軟塑箱實施以來，龍州中轉(zhuǎn)站日均回收煙箱400個，以每捆10個煙
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;并取得了預(yù)期效果，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)無事故，年度各項目標(biāo)任務(wù)順利完成。
檢查指導(dǎo)工作的領(lǐng)導(dǎo)察看車間精益改善項目
據(jù)了解，該車間2015年第四季度開展
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運用，全面提升體系支撐水平；三要突出價值，全面提升精益改善水平；四要突出長效，全面提升標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)水平；五要突出活力，
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提升費用控制水平。
二是強化督促指導(dǎo)，持續(xù)抓好課題攻關(guān)。強化課題攻關(guān)過程管理，梳理各單位精益改善課題、QC小組活動課題，在掌握課題整體進度的前提下
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、轉(zhuǎn)型提升的重要舉措，促進了企業(yè)管理水平穩(wěn)步提升。
一是狠抓機制保障，精益管理工作深入推進。完善精益改善課題機制，實現(xiàn)全過程制度化管理，拓展
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器》項目來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備改善，南通煙濾嘴公司設(shè)備技術(shù)和維修人員緊密配合，針對KDF2細支濾棒成型機產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險，運用技術(shù)創(chuàng)新手段，自主研發(fā)
