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。這個(gè)平行世界中的卷煙工廠，能判斷新工藝的風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)，預(yù)判設(shè)備維護(hù)周期，預(yù)測(cè)不同時(shí)間段的能源消耗。決策者面對(duì)的將不再是碎片化的報(bào)表，而是全產(chǎn)業(yè)鏈
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和信息資源聯(lián)通共享，助推生產(chǎn)全流程智能化控制和高效管理的實(shí)現(xiàn)。綠色化方面，構(gòu)建碳足跡追蹤平臺(tái)，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過(guò)程能源消耗數(shù)據(jù)，讓每批
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;系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)整參數(shù)，確保煙葉倉(cāng)庫(kù)恒溫恒濕?！叭缃?#xff0c;借助動(dòng)力能源系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了柔性化、精準(zhǔn)化供能，能源消耗同比下降18%；低氮改造讓企業(yè)鍋爐廢氣排放指標(biāo)
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;“改造后的農(nóng)機(jī)作業(yè)合格率達(dá)到九成，油料消耗降低18%，綜合測(cè)算每畝可節(jié)省200元左右。”在洛寧縣煙草分公司惠農(nóng)政策的支持下，農(nóng)機(jī)專班組和“土專家”們結(jié)合田間
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，12臺(tái)AGV馱著軟塑箱穿梭如織，循環(huán)包裝的使用年減少塑料消耗150噸，相當(dāng)于減少使用數(shù)百萬(wàn)只塑料袋。分揀線末端，只見(jiàn)機(jī)械臂正以毫米級(jí)精度執(zhí)行碼垛作業(yè)。面對(duì)
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啟動(dòng)鍋爐，消耗的天然氣都超過(guò)200Nm3，能耗頗高，這與工廠倡導(dǎo)的節(jié)能降耗背道而馳。面對(duì)問(wèn)題，動(dòng)力車間技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)反復(fù)深入調(diào)研，
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推理→決策輸出”的三級(jí)智能處理鏈路，結(jié)合日常設(shè)備效率、設(shè)備停機(jī)時(shí)間與頻次等規(guī)則，自動(dòng)識(shí)別停機(jī)項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)、智能推算停時(shí)消耗，輸出最優(yōu)輪保安排。數(shù)智賦能
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工作診斷，分崗位分環(huán)節(jié)分周期做好業(yè)務(wù)事項(xiàng)梳理，成本流程梳理、崗位風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)識(shí)別；對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)內(nèi)部流轉(zhuǎn)、各環(huán)節(jié)原料和材輔料消耗情況進(jìn)行調(diào)研，進(jìn)一步規(guī)范會(huì)計(jì)業(yè)務(wù)
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和能源消耗控制中的薄弱環(huán)節(jié)和潛在問(wèn)題，并針對(duì)性地提出降本增效的改進(jìn)建議，積極開(kāi)展各類小改小革活動(dòng)。通過(guò)匯聚員工的智慧和力量，形成了全員參與、共同為企業(yè)
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，我們一共制作了150余個(gè)看板和50余個(gè)低代碼應(yīng)用，涵蓋質(zhì)量、消耗、工藝、設(shè)備等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，真正讓數(shù)字化助力管理工作。第二個(gè)關(guān)鍵詞是“攻難點(diǎn)”。為了推動(dòng)智能化
