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;工作上互助的優(yōu)秀教育型團隊。
據(jù)了解，制絲車間系流水作業(yè)，每一道工序都有它獨特的加工方式和加工工藝，設(shè)備構(gòu)造及設(shè)備性能也不盡相同，這無形中
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加料機。雖說加料屬于制絲的前段工序，但由于它的工藝特殊性，滾筒的蒸汽加料，以及HT的加溫加濕都決定了其加料的高溫性，來到丙班葉片加料，
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0.88分。產(chǎn)品均質(zhì)化投訴為零，重大工序質(zhì)量事故率為零，重大顧客投訴質(zhì)量事故為零。
三是成本控制能力明顯提升。成本管理同比下降，上半年煙葉單耗同比
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;每年可為企業(yè)節(jié)約基本電費30余萬元；制絲車間洗梗工序從加梗到二級貯梗柜入料同時啟停，每批加梗為1000-1200公斤，當一批煙梗加完，洗梗前喂料機
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箱進行田間散放，放蜂工序進一步簡化，有效的提高了煙蚜繭蜂的成活率，降低了放蜂傳染風險，為大規(guī)模推廣奠定了基礎(chǔ)；三是效果，
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在線管理，實現(xiàn)煙葉預(yù)檢編碼、檢驗定級、解碼過磅、觀察退煙和票據(jù)打印等工序的有效控制，提高煙葉收購效率，縮短了煙農(nóng)交售煙葉的時間，每條收購線日收購量約200擔
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”，切過的煙葉順著漏料斗滑下后，能夠以整齊的“隊形”進入松散回潮工序，避免了傳統(tǒng)方式切片易出現(xiàn)的煙葉排列不整齊、松散回潮不均勻現(xiàn)象。
說到松散回潮，
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，其服務(wù)內(nèi)容囊括了從苗廂制作到煙苗移栽期間的所有工序，全基地單元內(nèi)共成立了8個服務(wù)隊，成員83名，服務(wù)面積達到1.83萬畝；而在沒有
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技術(shù)管理，嚴守各道工序的質(zhì)量檢驗，確保按質(zhì)按量早日完成，保證今年的烤煙烘烤順利進行，促使煙農(nóng)持續(xù)增收，財政增長，以保證
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激動地說。
2月26日下午，盧展工書記踏雪冒寒深入盧氏調(diào)研。第一站來到了范金升的煙葉育苗工場，察看煙葉育苗格盤的裝填、播種、擺放等工序，與范金升在內(nèi)的縣、鄉(xiāng)
