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“瑕疵率≤0.01%”的嚴格目標，整合各部門資源，攜手設(shè)備運維專家共同開展AI質(zhì)檢系統(tǒng)研發(fā)，經(jīng)過不懈努力，煙箱外觀缺陷檢測準確率大幅提升
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能力和領(lǐng)悟能力，將QC成果及行業(yè)新技術(shù)及時運用到生產(chǎn)實際中，改進生產(chǎn)設(shè)備存在的工藝缺陷，推動生產(chǎn)工藝創(chuàng)新。完善高技能人才評價機制，營造“重技能、善
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質(zhì)量缺陷原因。將這些數(shù)據(jù)“投喂”給AI，將可結(jié)合實際需求進行運算和分析，在不斷地優(yōu)化后，形成標準化執(zhí)行流程方法并全線推廣到車間全部設(shè)備。這些數(shù)據(jù)不再是孤立的點
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，就在那跑來跑去，找不同，每次還都能找準！”戴文非常善于觀察和思考，生產(chǎn)過程中態(tài)度嚴謹，堅持不懈追求“產(chǎn)品零缺陷”，
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缺陷，沒完全覆蓋不合格品類型。了解這一情況后，賀利新毅然決定從零開始，他開始到生產(chǎn)機臺收集剔除的不合格產(chǎn)品，將其標記分類，而后迅速
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假冒偽劣產(chǎn)品行為，加強缺陷產(chǎn)品召回監(jiān)管。煙草行業(yè)通過聯(lián)合執(zhí)法、專項檢查等方式，重點打擊非法生產(chǎn)、銷售假冒偽劣煙草制品的行為，維護市場秩序和消費者健康權(quán)益。2，完善消費維權(quán)
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物質(zhì)保留率。缺陷檢測：基于深度學(xué)習(xí)的視覺識別系統(tǒng)，以0.01毫米級精度實時篩查卷煙濾嘴、包裝瑕疵，質(zhì)量管控效率較人工提升50倍。二、數(shù)據(jù)驅(qū)動的產(chǎn)品創(chuàng)新革命
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透明紙外觀缺陷，調(diào)了好幾次效果都不理想，這可怎么辦？”在前段時間的一次生產(chǎn)過程中，卷接包車間操作工發(fā)出求助。接到消息后，包裝首席
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銷乏力的店鋪，從選址缺陷、推介話術(shù)不當(dāng)、利潤設(shè)計不合理等維度開展診斷?。如對零售戶實行“一戶一策”的營銷手段，通過“一對一”話術(shù)培訓(xùn)，引導(dǎo)零售戶重視開口營銷
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;也給新思維新思想的展現(xiàn)提供了最佳的實踐機會。找差距，找短板，找問題，找不足，找缺陷，找辦法，學(xué)標桿當(dāng)標桿
