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包衣;3)將完成包衣的濾棒膠囊放入轉(zhuǎn)籠中進行定型和預(yù)干燥;4)將通過定型、預(yù)干燥的濾棒膠囊放入濕度為20-40%RH的干燥間內(nèi),平鋪靜置
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均值當作樣品的標準水分;稱取樣品放入烘箱烘干0.25h~10h后測表觀水分,再進行數(shù)據(jù)整理,獲得煙草表觀水分與標準水分、烘箱溫度、烘箱干燥時間
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績效管理模式等情況暢所欲言,雙方還重點針對兩廠氣流干燥工藝使用情況展開深入探討,坦誠交換了意見。交流會后,玉溪煙廠技術(shù)人員對分廠氣流干燥工藝進行了現(xiàn)場調(diào)研
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;根據(jù)卷曲度調(diào)節(jié)量設(shè)置烘絲機的干燥強度。據(jù)悉,直接根據(jù)煙絲卷曲度調(diào)節(jié)量設(shè)置烘絲機所需的干燥強度,從而能夠準確根據(jù)實時檢測的煙絲卷曲度設(shè)置的干燥強度進行烘絲
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的“噴霧涂布-狹縫式擠壓涂布組合涂布技術(shù)”進行多次多級涂布,得到再造煙葉半成品;再造煙葉半成品經(jīng)過干燥系統(tǒng)多級干燥、軟壓光系統(tǒng)壓光整飾及壓光后干燥定型,成為再造煙葉
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,以使煙絲在所述煙絲膨脹裝置內(nèi)的高壓蒸氣環(huán)境中進行膨脹處理;還包括氣流干燥定型裝置,經(jīng)過在所述煙絲膨脹裝置內(nèi)進行膨脹處理后的煙絲進入所述氣流干燥定型裝置
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、傳感器、配套線路等進行拆卸,清理內(nèi)外灰塵及水分,保證清潔干燥,放入干凈干燥的塑料袋內(nèi)分類保存,并集中在通風干燥陰涼的房屋內(nèi)保管,注意
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,把煙葉展開、縫合,并排放掛在木棍上。放在傳統(tǒng)的干燥棚里干燥,隨著干燥過程的推進,把煙葉吊的越來越高。最后,它們被懸掛在干燥棚
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),二是標準烘箱干燥法。因此水分數(shù)據(jù)的來源有兩種,由于標準烘箱法的樣品檢測時間規(guī)定是2小時,無法減少其檢測時間,因此本研究的主要研究
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烘葉絲工序是卷煙生產(chǎn)制絲過程中的關(guān)鍵工序之一,葉絲在干燥過程中,通過干燥去濕,使葉絲充分松散,并產(chǎn)生一定卷曲,增加葉絲的填充能力