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和某公司專家組成的審核小組對南纖六大生產(chǎn)部門TPM-AM1實施情況進(jìn)行了現(xiàn)場審計。
審核小組按照《TPM-AM1審計表》中所列項目，從六大生產(chǎn)部門精益工具方法的應(yīng)用、示范區(qū)員工AM1
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;要求班組設(shè)備操作人員應(yīng)堅持做好班前、班后的檢查保養(yǎng)和每月巡檢日，做好設(shè)備的運轉(zhuǎn)和維修保養(yǎng)記錄，通過一系列的精益工具方法，促進(jìn)班組現(xiàn)場管理工作持續(xù)改進(jìn)提升
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準(zhǔn)時制、PDCA等精益工具運用其中，有力撬動企業(yè)降本增效大標(biāo)桿，助力企業(yè)駛?cè)敫哔|(zhì)量發(fā)展“快車道”?！S修班組成員自主完成設(shè)備維修他們細(xì)細(xì)鉆研設(shè)備現(xiàn)狀，深入
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生產(chǎn)全要素評價體系;以PDCA閉環(huán)管理模式和過程方法，融合各類精益工具和信息化技術(shù)，實施標(biāo)準(zhǔn)化管理措施，有效夯實機(jī)臺管理基礎(chǔ)。創(chuàng)建一種模式。探索機(jī)臺精益
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’，辛苦了半天，客戶好像對我的服務(wù)根本不‘感冒’，現(xiàn)在用上了精益工具，客戶真正需要哪些服務(wù)，拜訪前就梳理到位，再也沒出現(xiàn)盲目
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。一是發(fā)揮精益工具的診斷作用，要進(jìn)一步加大精益管理知識培訓(xùn)和傳播，深入打造精益文化，將精益理念轉(zhuǎn)化為每一名干部員工的自覺行動和行為習(xí)慣；要
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。一是發(fā)揮精益工具的診斷作用。要進(jìn)一步加大精益管理知識培訓(xùn)和傳播，深入打造精益文化，將精益理念轉(zhuǎn)化為每一名干部員工的自覺行動和行為習(xí)慣；要充分運用質(zhì)量管理
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精益工具。簡單通俗的講解，說理論事的指導(dǎo)，使員工理解得快，掌握得好，更讓員工明白要“精益”就得守標(biāo)準(zhǔn)、講規(guī)范、做準(zhǔn)確。
解文說圖
理解是
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課題創(chuàng)新成果落實應(yīng)用效果。圖為開展精益工具知識學(xué)習(xí)同時，利用“線上＋線下”的方式，開展精益滲透學(xué)習(xí)督導(dǎo)、培訓(xùn)，加強(qiáng)課題培訓(xùn)督導(dǎo)，
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生產(chǎn)水平的重要途經(jīng)。費縣縣局（分公司）堅持以問題管理為主線，全面挖掘工作過程中潛在的問題，利用精益工具和方法開展創(chuàng)新攻關(guān)，取得了階段性
