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為提高車間生產(chǎn)效率,近日,四川中煙西昌卷煙廠卷包車間輔聯(lián)維修團(tuán)隊開展6s現(xiàn)場整理活動,輔聯(lián)維修工、維修備工、維修學(xué)徒及寬窄優(yōu)品員工參與活動。活動嚴(yán)格按照6S
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;一是新增刮板排潮本地冷卻系統(tǒng),避免刮板排潮運行過程中的蒸汽直接排放,保證生產(chǎn)現(xiàn)場符合6s管理標(biāo)準(zhǔn);二是新增片煙回潮后端的加水管路控制系統(tǒng),提升設(shè)備
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現(xiàn)場管理基礎(chǔ)。二是強化質(zhì)量安全。以打造食品級生產(chǎn)現(xiàn)場為平臺,持續(xù)開展清潔生產(chǎn)和“6S”管理活動,加強質(zhì)量安全風(fēng)險監(jiān)測和分析評估,完善質(zhì)量事故控制和應(yīng)急處置機(jī)制
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6S管理為主線,結(jié)合可視化、定置管理及崗位達(dá)標(biāo)工作要求,鼓勵全員開展崗位、辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓、清潔、清掃工作。大家針對各自所轄區(qū)域內(nèi)與工作無關(guān)的物品,
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經(jīng)典智業(yè)咨詢中心專家組重點對精益管理理念、工廠精益管理工作推進(jìn)思路、部門怎樣系統(tǒng)開展精益管理工作進(jìn)行了詳細(xì)闡述,同時還對TPM和“6S”管理作了專題講解。
培訓(xùn)強調(diào),
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,固化6S管理成果。
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歷史、生產(chǎn)規(guī)模及職工隊伍建設(shè)情況,雙方就生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理、基層支部建設(shè)、工會主題活動開展等工作進(jìn)行了深入溝通。
此次交流,增強了兩單位的聯(lián)系,增進(jìn)了友誼
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產(chǎn)易耗品進(jìn)行清査、盤點、整理,將每一種物資嚴(yán)格按“6S”管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類堆放,重新梳理并優(yōu)化管理流程。
二是減少浪費。改變生產(chǎn)易耗品管理模式,由原來
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包括:濾棒工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、SOPS生產(chǎn)作業(yè)流程、機(jī)組6S管理定置圖、質(zhì)量物耗報表等多項文件;車間看板上方安裝的電子顯示大屏則提供了嘴棒生產(chǎn)、質(zhì)量、物耗數(shù)據(jù)信息的在線顯示和動態(tài)
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襄陽卷煙廠一行還參觀了成都分廠生產(chǎn)現(xiàn)場,就標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、目視化管理與6s管理作了了解。成都分廠企業(yè)管理科、制絲車間、卷包車間和動力車間相關(guān)人員參與交流。