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;不斷學(xué)習(xí)最新的設(shè)備維護維修相關(guān)技術(shù)以及相關(guān)的業(yè)務(wù)管理技能。積極引入并全面推進TPM全員維修制度,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的事故隱患,使設(shè)備運行12年之久始終處于良好的運行狀態(tài)。異型卷煙銷量
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要素?!霸蹅兾锪饕痪€人員普遍年齡偏大、文化素養(yǎng)不高,剛開始運用TWI-JI、SOP、TPM這些成熟的現(xiàn)場管理工具時容易流于形式,出現(xiàn)了‘水土不服’的現(xiàn)象?!眱ε洳恐鞴艹绦”榻B說
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更像是一場“全民運動”,需要牢牢把握“人”這一核心要素?! 霸蹅兾锪饕痪€人員普遍年齡偏大、文化素養(yǎng)不高,剛開始運用TWI-JI、SOP、TPM這些成熟的現(xiàn)場管理工具時容易
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日常工作中存在的問題,挖根源、想辦法,借助合理化建議、TPM管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等精益工具進一步解決問題,有效提升了現(xiàn)場管理水平,提高了設(shè)備和人員
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,以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體,以員工的行為規(guī)范為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護、保養(yǎng)維修體制。它是在TPM(Total
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,同時在清潔、素養(yǎng)、安全三要素上取得新突破,將6S管理理念固化于員工內(nèi)心,切實提高員工思想素質(zhì),持續(xù)改善現(xiàn)場管理水平。持續(xù)推進TPM管理。全面啟動設(shè)備
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TPM管理。全面啟動設(shè)備績效評價,積極導(dǎo)入“全面生產(chǎn)維護”,持續(xù)推進以TPM為主線的設(shè)備管理活動,著重深化定置管理、可視化管理、自主維護等管理工作的應(yīng)用
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?!? 2、科學(xué)管理是“卷煙上水平”的內(nèi)在動力。以“基礎(chǔ)管理上水平活動年”為契機,一是進一步抓好6S管理和TPM管理的推廣工作。健全工作標(biāo)準(zhǔn),強化考核措施,
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TPM發(fā)展論壇上,榮獲五個獎項,《基于大數(shù)據(jù)的制絲車間智能制造落地實踐》獲TnPM設(shè)備管理優(yōu)秀論文,《全員改善助力智慧工廠建設(shè)》獲TnPM六項改善活動優(yōu)秀案例
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”的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理,強化定置管理、目視管理、看板管理三大管理工具應(yīng)用,形成以班組管理為活動平臺,深入開展7S現(xiàn)場管理活動。運用TPM設(shè)備管理手段,