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要素。“咱們物流一線人員普遍年齡偏大、文化素養(yǎng)不高，剛開始運(yùn)用TWI-JI、SOP、TPM這些成熟的現(xiàn)場(chǎng)管理工具時(shí)容易流于形式，出現(xiàn)了‘水土不服’的現(xiàn)象?！眱?chǔ)配部主管程小兵介紹說
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更像是一場(chǎng)“全民運(yùn)動(dòng)”，需要牢牢把握“人”這一核心要素?！ 霸蹅兾锪饕痪€人員普遍年齡偏大、文化素養(yǎng)不高，剛開始運(yùn)用TWI-JI、SOP、TPM這些成熟的現(xiàn)場(chǎng)管理工具時(shí)容易
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日常工作中存在的問題，挖根源、想辦法，借助合理化建議、TPM管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等精益工具進(jìn)一步解決問題，有效提升了現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提高了設(shè)備和人員
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，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)維修體制。它是在TPM（Total
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，同時(shí)在清潔、素養(yǎng)、安全三要素上取得新突破，將6S管理理念固化于員工內(nèi)心，切實(shí)提高員工思想素質(zhì)，持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)管理水平。持續(xù)推進(jìn)TPM管理。全面啟動(dòng)設(shè)備
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TPM管理。全面啟動(dòng)設(shè)備績(jī)效評(píng)價(jià)，積極導(dǎo)入“全面生產(chǎn)維護(hù)”，持續(xù)推進(jìn)以TPM為主線的設(shè)備管理活動(dòng)，著重深化定置管理、可視化管理、自主維護(hù)等管理工作的應(yīng)用
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?！? 2、科學(xué)管理是“卷煙上水平”的內(nèi)在動(dòng)力。以“基礎(chǔ)管理上水平活動(dòng)年”為契機(jī)，一是進(jìn)一步抓好6S管理和TPM管理的推廣工作。健全工作標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化考核措施，
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TPM發(fā)展論壇上，榮獲五個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)，《基于大數(shù)據(jù)的制絲車間智能制造落地實(shí)踐》獲TnPM設(shè)備管理優(yōu)秀論文，《全員改善助力智慧工廠建設(shè)》獲TnPM六項(xiàng)改善活動(dòng)優(yōu)秀案例
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”的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，強(qiáng)化定置管理、目視管理、看板管理三大管理工具應(yīng)用，形成以班組管理為活動(dòng)平臺(tái)，深入開展7S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)。運(yùn)用TPM設(shè)備管理手段，
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，實(shí)施新設(shè)備全生命周期運(yùn)維管理，全面推行TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）管理，著力促進(jìn)全鏈條控本、全環(huán)節(jié)提質(zhì)和全要素增效。在此基礎(chǔ)上，
