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了品牌競(jìng)爭(zhēng)力。立標(biāo)建制，引領(lǐng)精益制造制作完成一支“黃鶴樓”手工雪茄，共需要經(jīng)歷6大工段、46道工序、242個(gè)工步，每一環(huán)節(jié)的品控都決定著消費(fèi)者是否能獲得最佳產(chǎn)品
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”?！熬痹谝痪€提“氣質(zhì)”為了牢牢抓住“質(zhì)量”生命線，韶關(guān)卷煙廠及時(shí)對(duì)生產(chǎn)鏈條進(jìn)行梳理，以問題為導(dǎo)向，持續(xù)改善，力爭(zhēng)在每一道工序上進(jìn)行抽絲剝繭式
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，既能合理安排每道工序，又能充分利用每一寸空間，實(shí)現(xiàn)日常工作與技改項(xiàng)目同步進(jìn)行、互不影響。重任當(dāng)前——“既要速度，也要精度”沒有了自動(dòng)化設(shè)備
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和班組優(yōu)化安全防范舉措以及完善應(yīng)急預(yù)案，保證各崗位生產(chǎn)作業(yè)過程受控，穩(wěn)步推進(jìn)工廠“工序與工序、上級(jí)與下級(jí)、班組與班組”三層班組安全互保、聯(lián)保機(jī)制建設(shè)。積極探索，
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，輔助車間和班組優(yōu)化安全防范舉措以及完善應(yīng)急預(yù)案，保證各崗位生產(chǎn)作業(yè)過程受控，穩(wěn)步推進(jìn)工廠“工序與工序、上級(jí)與下級(jí)、班組與班組”三層班組安全互保、聯(lián)保機(jī)制建設(shè)
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煙、無濾嘴煙等類型煙支篩選出來，還能通過智能識(shí)別、柔性排序以及調(diào)頭匯流等工序將正常煙支進(jìn)行同向排列，最終利用氣吹原理將煙絲從紙筒中完整吹出，回收煙絲整絲率高
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低調(diào)扎實(shí)的工作作風(fēng)書寫著精彩的人生華章。為提升卷煙內(nèi)在品質(zhì)，2020年7月制絲車間新設(shè)梗預(yù)處理工序，機(jī)械部分由外協(xié)單位負(fù)責(zé)，電氣部分則需要車間自己解決。面對(duì)制絲
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卷煙生產(chǎn)的核心加工工藝，在卷煙生產(chǎn)過程中，制絲工藝流程最長、工序最繁雜、設(shè)備種類最多，存在著“數(shù)據(jù)孤島”問題突出、工業(yè)數(shù)據(jù)體系有待建立，傳統(tǒng)控制
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卷煙生產(chǎn)的核心加工工藝，在卷煙生產(chǎn)過程中，制絲工藝流程最長、工序最繁雜、設(shè)備種類最多，存在著“數(shù)據(jù)孤島”問題突出、工業(yè)數(shù)據(jù)體系有待建立，傳統(tǒng)控制
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環(huán)節(jié)要經(jīng)歷12道工序，每道工序、每個(gè)參數(shù)偏移0.1%，一個(gè)流程下來，卷煙質(zhì)量會(huì)差之千里。卷包部從提高參數(shù)控制能力著手，推行全流程質(zhì)量隱患排查模式
