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工作推出定向培養(yǎng)“直通車”，根據(jù)專業(yè)特長(zhǎng)優(yōu)先安排表現(xiàn)突出的操作工到專業(yè)技術(shù)崗定向培養(yǎng)，特別是在人員緊缺的情況下，班組黨小組牽頭克服重重困難，為員工
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的景象中，一支特別的團(tuán)隊(duì)尤為引人注目——“瀟湘源”QC小組。該小組由23名成員組成，涵蓋車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)專家、技術(shù)員及維修操作工，他們宛如一顆顆璀璨的星辰
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，先后從事輔助工、操作工、維修工，兢兢業(yè)業(yè)，埋頭苦干。2012年，他理論聯(lián)系實(shí)際，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，將卷包設(shè)備換牌時(shí)間由4-5個(gè)
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能源管理從一隅流向全域，由能源管理的執(zhí)行層面流向員工行為管理。圖為郴州卷煙廠動(dòng)力車間操作工通過(guò)動(dòng)能設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)觀測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)“碳”新，望眼未來(lái)發(fā)展郴州卷煙廠通過(guò)先進(jìn)
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根據(jù)煙廠實(shí)際情況自行編寫《PROTOS標(biāo)準(zhǔn)操作法》，復(fù)印并裝訂成冊(cè)，分發(fā)給維修工和操作工，并將一些抽象內(nèi)容制作成幻燈片，組織相關(guān)技術(shù)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)
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ZB416A機(jī)臺(tái)的停機(jī)次數(shù)多，操作工速度提不上，產(chǎn)量、消耗量都不理想！”……隨著各崗位員工看到差距、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，一個(gè)個(gè)六西格瑪項(xiàng)目、QC課題誕生
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設(shè)備故障排除競(jìng)賽，卷包車間包裝維修班封裝設(shè)備維修工技術(shù)比武等活動(dòng)；精心安排專職教練帶教青工、維修工、操作工參加公司煙機(jī)設(shè)備操作青工技能競(jìng)賽，第一屆一崗多能技能
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生產(chǎn)操作員工工藝質(zhì)量管控意識(shí)。同時(shí)，制絲車間安排機(jī)電維修工在完成自己本職工作的同時(shí)，跟隨機(jī)臺(tái)操作工學(xué)習(xí)生產(chǎn)操作技能，要求每位維修工至少掌握一臺(tái)生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備的操作
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的信息傳輸依賴于兩地操作工的及時(shí)通訊，我們準(zhǔn)備優(yōu)化該過(guò)程，在制絲車間架設(shè)一臺(tái)獨(dú)立的服務(wù)器，通過(guò)該服務(wù)器將制絲車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)讀取至動(dòng)力空調(diào)系統(tǒng)，
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管理人員還可以通過(guò)“工藝監(jiān)控”版塊的功能查看操作工在保養(yǎng)、維修、工間餐等關(guān)鍵時(shí)間段的自檢情況，結(jié)合視頻監(jiān)控功能進(jìn)行快速?gòu)?fù)查。提效做加法、降耗做減法，數(shù)字賦能降本增效降本增效是
