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，并及時(shí)反饋給MES系統(tǒng)，打通了質(zhì)量追溯的各個(gè)環(huán)節(jié)。此外，通過對(duì)接MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，制絲各工序看板讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員能夠及時(shí)獲取中控室下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃信息
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，真正做到“產(chǎn)品在我手中，質(zhì)量在我心中”。每周召開一次質(zhì)量問題碰頭會(huì)，各工序工藝質(zhì)量管理員反饋近期發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，按照PDCA實(shí)施閉環(huán)管理，
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了品牌競(jìng)爭(zhēng)力。立標(biāo)建制，引領(lǐng)精益制造制作完成一支“黃鶴樓”手工雪茄，共需要經(jīng)歷6大工段、46道工序、242個(gè)工步，每一環(huán)節(jié)的品控都決定著消費(fèi)者是否能獲得最佳產(chǎn)品
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”?！熬痹谝痪€提“氣質(zhì)”為了牢牢抓住“質(zhì)量”生命線，韶關(guān)卷煙廠及時(shí)對(duì)生產(chǎn)鏈條進(jìn)行梳理，以問題為導(dǎo)向，持續(xù)改善，力爭(zhēng)在每一道工序上進(jìn)行抽絲剝繭式
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，既能合理安排每道工序，又能充分利用每一寸空間，實(shí)現(xiàn)日常工作與技改項(xiàng)目同步進(jìn)行、互不影響。重任當(dāng)前——“既要速度，也要精度”沒有了自動(dòng)化設(shè)備
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，引導(dǎo)綜合服務(wù)型合作社或村組自發(fā)組織成立烘烤專業(yè)隊(duì)，推動(dòng)專業(yè)化烘烤工作開展；按照“采收烘烤一體化、作業(yè)人員團(tuán)隊(duì)化、采烤作業(yè)流程化、工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”要求，
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，利用工序互套，在工藝上進(jìn)行調(diào)整，引進(jìn)珠光墨，在沒有引進(jìn)成套專用設(shè)備的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了新產(chǎn)品的研發(fā)。
老機(jī)器，新產(chǎn)品
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包機(jī)的工作量和工作難度，調(diào)整部分包機(jī)區(qū)域的劃分。同時(shí)加強(qiáng)了主管、管理員對(duì)分管負(fù)責(zé)區(qū)域的支持力度，加強(qiáng)了白班維修力量，利用周日休息和工序段停產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行計(jì)劃性檢修
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不同，結(jié)果就不同。任何一個(gè)崗位都是一片充滿生命力的土地，只有勤奮努力，才會(huì)收獲累累碩果。因此，煙草企業(yè)人人都要牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)
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無(wú)在制品殘留，以更精益的保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，保證煙絲質(zhì)量。卷煙質(zhì)量與職工的每次操作、每個(gè)工序都密切相關(guān)。一道工序控制不到位，整條生產(chǎn)線生產(chǎn)的煙絲的都是不合格產(chǎn)品
