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，建立健全設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理制度，進(jìn)一步降低設(shè)備故障率、降低設(shè)備無故障停機(jī)時(shí)間，在固定的作業(yè)時(shí)間內(nèi)提升設(shè)備有效運(yùn)行效率。
二、圍繞設(shè)備維護(hù)推行“點(diǎn)檢定修制”管理方式。設(shè)備
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。遇到故障問題，他會(huì)在機(jī)器旁反復(fù)琢磨實(shí)操，經(jīng)常一待就是數(shù)小時(shí)。過后，再將問題表現(xiàn)、故障原因和解決方法一一記錄到工作筆記上……工友們笑著說他愛“較真
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了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)和過硬的實(shí)操能力，更練就了“聽聲辨障”的絕技——僅憑設(shè)備運(yùn)行的細(xì)微聲響，便能準(zhǔn)確判斷故障所在?！懊透缧拊O(shè)備，一摸一個(gè)準(zhǔn)！”這是
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，下班后再花半個(gè)小時(shí)整理維修筆記，將師傅排查故障的方法詳細(xì)記錄，將拆解的零件拍照打印，并做好標(biāo)注；第二步，啃下“硬骨頭
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成功率大幅提高27.58%，劃箱機(jī)故障停機(jī)時(shí)間平均減少15分鐘/天，縮短了業(yè)務(wù)作業(yè)時(shí)長(zhǎng)，巡道工人數(shù)減少1人，節(jié)省人工費(fèi)用約15萬/年，
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，被同事們親切地稱為“機(jī)制雪茄設(shè)備的守護(hù)者”。陶圣鈺正在維修單支包裝機(jī)。勤學(xué)善思 厚積薄發(fā)“陶工來了，這故障肯定很快就能解決?！辈痪们暗囊惶?#xff0c;陶圣鈺出現(xiàn)在維修現(xiàn)場(chǎng)
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，設(shè)備一旦罷工，整個(gè)生產(chǎn)車間都得‘停擺’。”這是周范軍常掛在嘴邊的話。周范軍在成品高架庫(kù)工作場(chǎng)景。李曼 攝“周工，成品高架庫(kù)入庫(kù)區(qū)突發(fā)系統(tǒng)故障，一直找不到
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“運(yùn)行壓力11.5bar”“蒸汽流量正常”“燃?xì)饪偣軌毫Ψ€(wěn)定”……隨著運(yùn)行班司爐工精準(zhǔn)操作，車間蒸汽能源供應(yīng)在突發(fā)故障的4分鐘內(nèi)全面恢復(fù)。這場(chǎng)發(fā)生在湖南中煙常德卷煙廠動(dòng)力車間的教科書式
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競(jìng)賽的征程。理論考試結(jié)束后，按照賽前制定復(fù)盤計(jì)劃，選手及教練集中，選手們對(duì)考試情況進(jìn)行總結(jié)。故障排除考試所有選手當(dāng)日全部完成，上午為制絲機(jī)型
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和衛(wèi)生安全的“守護(hù)神”，同時(shí)可以有效降低車間煙塵濃度，改善職工工作環(huán)境。工作室的科技創(chuàng)新成果《風(fēng)機(jī)狀態(tài)監(jiān)控及故障趨勢(shì)預(yù)測(cè)系統(tǒng)》，利用
