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了品牌競(jìng)爭(zhēng)力。立標(biāo)建制，引領(lǐng)精益制造制作完成一支“黃鶴樓”手工雪茄，共需要經(jīng)歷6大工段、46道工序、242個(gè)工步，每一環(huán)節(jié)的品控都決定著消費(fèi)者是否能獲得最佳產(chǎn)品
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，孟友煙農(nóng)專業(yè)合作社經(jīng)理白中友當(dāng)場(chǎng)算了一筆賬：傳統(tǒng)掛桿式烘烤分采收、綁桿、裝爐三道工序，需8人完成，每天最多裝2爐，每爐可容納2.5畝
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;推出了“零工裝、零壓板、零干涉”的“三零”創(chuàng)新工藝。該條智能產(chǎn)線創(chuàng)新應(yīng)用工序級(jí)動(dòng)態(tài)排產(chǎn)，通過與底層設(shè)備狀態(tài)深度融合，實(shí)現(xiàn)推拉式執(zhí)行訂單，最終完成了煙機(jī)中小型
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正有說有笑地把從地里采回來的鮮煙葉進(jìn)行成熟分類并編煙上烤。煙葉烘烤前，最關(guān)鍵的一道工序是編煙。據(jù)了解，在當(dāng)?shù)貍鹘y(tǒng)的編煙方式是將從煙田采摘回來的鮮煙葉一片片用細(xì)繩綁在一根根
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機(jī)械，不但減少了編桿、解桿工序，而且實(shí)現(xiàn)了采收、裝爐、卸煙工序的機(jī)械化操作，將煙農(nóng)從繁重的勞動(dòng)中解放出來。經(jīng)測(cè)算，采用箱式烘烤技術(shù)后，
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，并及時(shí)反饋給MES系統(tǒng)，打通了質(zhì)量追溯的各個(gè)環(huán)節(jié)。此外，通過對(duì)接MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，制絲各工序看板讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員能夠及時(shí)獲取中控室下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃信息
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，真正做到“產(chǎn)品在我手中，質(zhì)量在我心中”。每周召開一次質(zhì)量問題碰頭會(huì)，各工序工藝質(zhì)量管理員反饋近期發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，按照PDCA實(shí)施閉環(huán)管理，
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了品牌競(jìng)爭(zhēng)力。立標(biāo)建制，引領(lǐng)精益制造制作完成一支“黃鶴樓”手工雪茄，共需要經(jīng)歷6大工段、46道工序、242個(gè)工步，每一環(huán)節(jié)的品控都決定著消費(fèi)者是否能獲得最佳產(chǎn)品
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”?！熬痹谝痪€提“氣質(zhì)”為了牢牢抓住“質(zhì)量”生命線，韶關(guān)卷煙廠及時(shí)對(duì)生產(chǎn)鏈條進(jìn)行梳理，以問題為導(dǎo)向，持續(xù)改善，力爭(zhēng)在每一道工序上進(jìn)行抽絲剝繭式
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，既能合理安排每道工序，又能充分利用每一寸空間，實(shí)現(xiàn)日常工作與技改項(xiàng)目同步進(jìn)行、互不影響。重任當(dāng)前——“既要速度，也要精度”沒有了自動(dòng)化設(shè)備
