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里的成員。他們當中有的是同行其他企業(yè)工作室電氣方面的專家，有的是兄弟企業(yè)中控室的操作工，還有的是對口幫扶企業(yè)工作室的維修工。這些聽課人群都被一個共同的紐帶連接在一起——氣動
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%；在智能制造上，通過引入固掃設(shè)備，實現(xiàn)煙葉平臺生產(chǎn)投料的全自動化，生產(chǎn)準確率提高。動態(tài)感知｜構(gòu)建智慧養(yǎng)護新格局走進合肥卷煙廠物流分中心中控室
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關(guān)鍵過程質(zhì)量智能控制、數(shù)字孿生體構(gòu)建等智能應用提供計算和數(shù)據(jù)服務(wù)能力，實現(xiàn)數(shù)據(jù)標準化管理和數(shù)據(jù)資源池化管理。多方位筑臺在制絲車間中控室，操作人員點擊一鍵生產(chǎn)按鍵
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些重復性工作中解脫出來了。”制絲車間數(shù)智運營模式協(xié)同推進小組生產(chǎn)智控成員柳堯輝正在中控室操作一體化平臺生產(chǎn)集控系統(tǒng)9000kg/h回潮加料工序段界面，向大家介紹：“生產(chǎn)過程
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優(yōu)“跨產(chǎn)區(qū)、集約化”配方打葉加工模式，積極開展煙葉全等級利用，切實提升原料保障能力。數(shù)字賦能在安徽華環(huán)公司生產(chǎn)加工中心中控室，智慧化的參數(shù)預測、自動診斷、質(zhì)量
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，將能源統(tǒng)計、節(jié)能技術(shù)和管理方法有效結(jié)合，推動能耗結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。在動力中心中控室里，落地的大屏幕上整齊的排列著全生產(chǎn)區(qū)域“水、電、氣、汽”的監(jiān)測管網(wǎng)圖
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，打下了基礎(chǔ)。艱苦奮斗，百川到海她無懼從頭2014年8月，馬麗平告別了質(zhì)量協(xié)調(diào)員的工作，來到中控室，當起跟班統(tǒng)計員。跟班統(tǒng)計員是一個跟龐大
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聯(lián)系中控室啟動應急處置。掛斷電話，放下對講機，她與現(xiàn)場操作工迅速打開應急隔離布、出口振槽應急裝置，輸出多余葉絲、降溫平衡葉絲水分……為維修工爭取維修時間。連續(xù)
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的漏點便被他“巧妙”地修好了。這也給在一旁幫忙的維修工小錢上了一課。“有處水管路的過濾器出現(xiàn)泄漏?！苯拥?em class="term">中控室焦急的電話后，維修班長鄭蘇勇迅速前往真空回潮機循環(huán)水箱部位查看?！斑@個過濾器
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，在阜陽卷煙廠員工的手中，地下管廊的智能化監(jiān)控系統(tǒng)終于從“藍圖”變成了“實景”。現(xiàn)如今，操作人員再也不必頻繁地奔波于狹小的地下空間，在中控室即可實現(xiàn)對其
