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圍繞精益改善活動(dòng)開展情況，從成果質(zhì)量、實(shí)效性、創(chuàng)新性、精益工具技術(shù)等多個(gè)維度對(duì)工廠2015年度精益創(chuàng)新獎(jiǎng)項(xiàng)進(jìn)行了評(píng)選，共評(píng)出創(chuàng)新優(yōu)秀獎(jiǎng)和進(jìn)步獎(jiǎng)各一個(gè)，精益工具
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式，底層為全員精益改善建議活動(dòng)，通過開展精益管理培訓(xùn)使精益管理扎根基層，鼓勵(lì)員工圍繞提高生產(chǎn)效率和管理效率、降低生產(chǎn)成本、減少制造過剩、等待、搬運(yùn)、庫(kù)存、過度加工
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精益改善項(xiàng)目，組織評(píng)選優(yōu)秀A3報(bào)告制作展板巡回展示，在全廠范圍進(jìn)行推廣學(xué)習(xí)。精益改善活動(dòng)有序進(jìn)行，篩選報(bào)送精益改善項(xiàng)目17個(gè)（制絲車間8個(gè)
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、提高產(chǎn)品研發(fā)效率等方面，梳理工作流程，確定精益改善課題，明確精益改善目標(biāo)，制定精益改善措施。各室（所）梳理了本部門存在
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2015年度精益管理工作的重點(diǎn)，精益管理員講解了A3報(bào)告的書寫要求及方法，組織學(xué)習(xí)了卷包車間關(guān)于精益改善實(shí)施方案。
會(huì)上，車間負(fù)責(zé)人要求：一是
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；三是圍繞精益管理“五精”要求，遵循精益改善步驟，運(yùn)用精益改善工具，不斷消除工作中存在的各種浪費(fèi)，深挖管理效益；四是
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文件；新增5個(gè)流程文件、25個(gè)工作文件，已廢止9個(gè)流程文件、18個(gè)工作文件，對(duì)下步確定精益改善點(diǎn)起到了關(guān)鍵性的作用。4月13日至30日期間全面開展內(nèi)部審核工作
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，加速推進(jìn)精益改善工作，積極為公司持續(xù)創(chuàng)新和諧發(fā)展挖潛力、增活力。
一是思想引領(lǐng)，導(dǎo)入精益管理理念。全方位、多渠道開展精益管理分級(jí)培訓(xùn)、效果評(píng)估
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的能力不斷增強(qiáng)。
江西中煙以開展年度精益課題評(píng)選為契機(jī)，立足精益改善，注重課題帶動(dòng)，實(shí)行全員參與，持續(xù)將精益管理向縱深推進(jìn)。特別是今年
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省局（公司）營(yíng)銷、計(jì)劃、人事、信息中心、專賣、煙葉、物流部門相關(guān)負(fù)責(zé)人及行業(yè)相關(guān)專家參加并擔(dān)任評(píng)委。
自推行精益管理以來，各單位形成一批精益改善項(xiàng)目成果
