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;ERP）、實(shí)驗(yàn)室管理、各廠MES等多個(gè)信息系統(tǒng)的集成對(duì)接，在原料業(yè)務(wù)方面實(shí)現(xiàn)了從基地管理到生產(chǎn)投料的全生命周期管理，在物流業(yè)務(wù)方面實(shí)現(xiàn)了成品、原料、輔料三條物流業(yè)務(wù)管理
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;優(yōu)化完善產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力評(píng)價(jià)模型，拓展市場(chǎng)信息獲取類型和獲取渠道，深入挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，加強(qiáng)數(shù)據(jù)全生命周期管理及關(guān)聯(lián)運(yùn)用；更加注重市場(chǎng)狀態(tài)建設(shè)，
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;拓展市場(chǎng)信息獲取類型和獲取渠道，深入挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，加強(qiáng)數(shù)據(jù)全生命周期管理及關(guān)聯(lián)運(yùn)用；更加注重市場(chǎng)狀態(tài)建設(shè)，持續(xù)豐富市場(chǎng)狀態(tài)數(shù)字化管理工具
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，促進(jìn)供需動(dòng)態(tài)平衡；——聚焦數(shù)字化品牌管理，將品牌全生命周期管理固化進(jìn)營(yíng)銷一體化平臺(tái)，針對(duì)性調(diào)整投放策略和節(jié)奏；——聚焦數(shù)字化終端
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;構(gòu)建云上工廠，重點(diǎn)圍繞“產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后三個(gè)仿真，產(chǎn)品、設(shè)備兩條主線”，實(shí)現(xiàn)工廠級(jí)、車間級(jí)、設(shè)備級(jí)、零備件級(jí)數(shù)字孿生系統(tǒng)建設(shè)，產(chǎn)品和設(shè)備全生命周期
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一檔，制作孿生數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)煙機(jī)設(shè)備全生命周期管理；智能維保，時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)和狀態(tài)監(jiān)測(cè)相結(jié)合推送日、周、月維保計(jì)劃，避免了過(guò)度維保和維保
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，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理。設(shè)備檔案采集了所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備核心單機(jī)資料，顯示設(shè)備用電量、維修次數(shù)、預(yù)警信息、運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)等情況。他們立足檔案，對(duì)預(yù)警信息進(jìn)行分層分類統(tǒng)計(jì)
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塑周轉(zhuǎn)箱的改進(jìn)方向，提出了開發(fā)軟體周轉(zhuǎn)箱的新思路。立足“分揀”“配送”“回收”“管理”四大環(huán)節(jié)，著力思考如何實(shí)現(xiàn)循環(huán)箱在庫(kù)、在途、在戶全流程數(shù)字化全生命周期管理管控
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，開發(fā)了滿足客戶需求的各種業(yè)務(wù)。在前沿技術(shù)創(chuàng)新方面，該機(jī)組首創(chuàng)的煙機(jī)智能管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備全生命周期管理，提高了智能化水平；嵌入式電控
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、思想之基、管理之基、組織之基、技術(shù)之基。加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)；加強(qiáng)制度體系建設(shè)，以項(xiàng)目全生命周期管理為主線，不斷完善管理框架；優(yōu)化組織設(shè)置和人員構(gòu)成
