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;用汗水保障設(shè)備運(yùn)行“貯葉柜出料振槽堵料，振槽不工作，你們抓緊過(guò)來(lái)看看吧！”一天，電話(huà)那邊傳來(lái)操作工的求助聲，張春源立即組織維修人員
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;許春林又接過(guò)了創(chuàng)建公司級(jí)技能大師工作室的重要任務(wù)，將主要針對(duì)“創(chuàng)新設(shè)計(jì)貯柜單機(jī)狀態(tài)出料方式，杜絕物料誤出柜”“創(chuàng)新設(shè)計(jì)任務(wù)結(jié)束方式，解決誤操作任務(wù)結(jié)束造成
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;他一次性提出《安全急停保護(hù)裝置》、《調(diào)整分配布料行車(chē)換柜程序》、《提高薄片摻配精度》、《優(yōu)化煙絲連續(xù)出料方式》等4條合理化建議，參與兩項(xiàng)QC項(xiàng)目研究，正是這種種的成就促成
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延誤一小時(shí)左右。
趙偉告訴筆者，由于設(shè)計(jì)原因，貯葉間每四組柜共用一組出料帶向切、烘兩線供料，如果批次相鄰的物料由于加工路徑不同導(dǎo)致不能實(shí)現(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)
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，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)梗絲打下基礎(chǔ)。與此同時(shí)黃琳積極組織班組人員參與質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，由他帶領(lǐng)的質(zhì)量攻關(guān)小組先后發(fā)表“烘絲機(jī)出料水分超標(biāo)自動(dòng)倒料法”、“改進(jìn)直接回潮機(jī)控制系統(tǒng)，提高煙葉
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。4、分別在精選臺(tái)后匯總帶、潤(rùn)葉出料口、打分匯總帶、烤后匯總帶做到每班不定時(shí)隨機(jī)抽檢，驗(yàn)證煙葉在線精選質(zhì)量。5、注重對(duì)成品的及時(shí)檢驗(yàn)，向加工方技術(shù)部門(mén)和生產(chǎn)車(chē)間反饋煙葉成品
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龍巖煙草工業(yè)公司“5G+智能聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室”，信息部項(xiàng)目經(jīng)理陳桂平拿起遙控器一點(diǎn)，儲(chǔ)柜出料情況、喂料機(jī)進(jìn)料流量等制絲生產(chǎn)線運(yùn)行情況在智能大屏上一覽無(wú)余。生產(chǎn)過(guò)程一旦
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效率大幅提升；去梗理皮工序，優(yōu)化現(xiàn)有去梗理皮機(jī)出料方式，將“同進(jìn)同出”進(jìn)出料方式改為“前進(jìn)后出”，同步將人工智能視覺(jué)識(shí)別技術(shù)引入分級(jí)等工序
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改造迫在眉睫。“我們發(fā)現(xiàn)，控制出料速度的倉(cāng)柜電機(jī)變頻器與檢測(cè)料位的落料口光柵容易出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)丟失情況，因網(wǎng)絡(luò)故障出現(xiàn)的停機(jī)時(shí)長(zhǎng)增加，且故障率呈上升趨勢(shì)。”在制
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，每天晚上對(duì)其出料優(yōu)化情況進(jìn)行人工監(jiān)測(cè)，全力保障卷包產(chǎn)能充分發(fā)揮釋放。“我們車(chē)間從十月份開(kāi)始就已經(jīng)進(jìn)入全線作戰(zhàn)模式，雖然生產(chǎn)節(jié)奏快，職工很辛苦
