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；其中QC成果《提高松散回潮后室溫度過(guò)程能力指數(shù)》、《降低切絲機(jī)刀片異常消耗率》分獲2008年度、2010年度全國(guó)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果一等獎(jiǎng)；《制絲線(xiàn)過(guò)程控制和上位監(jiān)控系統(tǒng)
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;對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)重要控制參數(shù)偏離情況進(jìn)行預(yù)警，對(duì)加料、加料的關(guān)鍵點(diǎn)跟蹤、波動(dòng)、消耗情況進(jìn)行預(yù)警。
選取了以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1、物料計(jì)量點(diǎn)：松散回潮筒入口計(jì)量
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，但結(jié)果卻相對(duì)粗糙。
以松散回潮為例。濕度是一個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，與其相關(guān)的主要控制要素有熱風(fēng)、水和蒸汽。實(shí)現(xiàn)同樣的濕度，用熱風(fēng)多，速度快但易造碎
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的物理特性不同而達(dá)不到最均勻的松散回潮效果，“通過(guò)SPC系統(tǒng)，我們看到曲線(xiàn)的波動(dòng)，就能相應(yīng)做出調(diào)整。”現(xiàn)在，將薄片與煙片分開(kāi)回潮，
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;滾筒出口煙葉水分、溫度CPK值穩(wěn)定，回透率達(dá)98%以上，無(wú)水漬煙葉，松散回潮后無(wú)結(jié)塊，結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，滾筒粘葉少。
2.1.3 葉片
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規(guī)模提供可行性方案與決策依據(jù)。在零陵卷煙廠，針對(duì)松散回潮和烘絲兩道制絲生產(chǎn)線(xiàn)上的關(guān)鍵工序建立的單機(jī)智能控制系統(tǒng)，有效化解了工藝蒸汽質(zhì)量不穩(wěn)定、來(lái)料含水率波動(dòng)等因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量
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，全面提高了集團(tuán)公司的技術(shù)創(chuàng)新能力和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。通過(guò)“中式卷煙制絲線(xiàn)重大專(zhuān)項(xiàng)”，研發(fā)滾筒氣流式烘絲技術(shù)與設(shè)備、柔性松散回潮設(shè)備等，打造了以全部采用國(guó)產(chǎn)煙機(jī)
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%，根據(jù)SPCD系統(tǒng)預(yù)測(cè)模型，松散回潮加水比例要上調(diào)0.3……”在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，上海卷煙廠著力于成熟質(zhì)量工具與數(shù)字化手段的結(jié)合，加快數(shù)字化迭代
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;供下一次維修借鑒使用。在淮陰卷煙廠，制絲工段松散回潮設(shè)備智能單機(jī)系統(tǒng)成功運(yùn)行，該系統(tǒng)顯著提升了設(shè)備對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制的精準(zhǔn)度，使設(shè)備能夠更快速、準(zhǔn)確地應(yīng)對(duì)
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發(fā)展、成果轉(zhuǎn)化“同頻共振”的良好局面。烘絲機(jī)出口水分偏差控制水平達(dá)到省內(nèi)最優(yōu)、梗絲干燥工序在智能化控制下出口水分指標(biāo)達(dá)到省內(nèi)同類(lèi)設(shè)備最好水平、葉線(xiàn)各項(xiàng)指標(biāo)連續(xù)數(shù)月取得大幅度提升、松散回潮出口水分標(biāo)偏突破歷史
