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分城區(qū)和郊區(qū)的動(dòng)態(tài)調(diào)度管理，顯著提升了運(yùn)輸效率，降低了能源消耗。從碳核算體系的建立，到新能源車輛的推廣，再到綠色包裝與科學(xué)調(diào)度，
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，引導(dǎo)生產(chǎn)部門和供能部門密切協(xié)作，加強(qiáng)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)管理，精準(zhǔn)管控生產(chǎn)時(shí)間，減少無效能源消耗；將相關(guān)指標(biāo)納入制絲集控考核管理系統(tǒng)，
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全面剖析企業(yè)用能狀況，制定能源消耗計(jì)劃，建立智慧能源管理系統(tǒng)和管控平臺(tái)，可視化管理水、電、空調(diào)、空壓等能耗，實(shí)現(xiàn)企業(yè)能耗精細(xì)化與智能化管控
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，全力實(shí)現(xiàn)綠色能源使用的合理性，為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入新的活力。管理降耗：構(gòu)建高效的能源管理體系為顯著降低能源消耗，眾多卷煙企業(yè)正逐步構(gòu)建健全
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，減少倉(cāng)儲(chǔ)過程中的能源消耗和碳排放。在包裝環(huán)節(jié)，推廣使用可降解、可循環(huán)的包裝材料，減少一次性包裝的使用，降低包裝廢棄物對(duì)環(huán)境的污染。在分揀、運(yùn)輸
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;另一方面，更新離心式電制冷機(jī)、采用鍋爐余熱回收等技術(shù)，促進(jìn)工廠化石能源消耗占比下降，同時(shí)研發(fā)中央空調(diào)擋水板自動(dòng)沖洗裝置，減少設(shè)備正常保養(yǎng)過程中
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;加快淘汰高耗能、技術(shù)落后的老舊裝備，逐步完成新型煙機(jī)設(shè)備的購(gòu)置調(diào)試，優(yōu)化工藝流程，降低能源消耗。此外，他們積極完善設(shè)備管理體系架構(gòu)，
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中轉(zhuǎn)運(yùn)輸車輛的裝載量20%以上，有效壓縮了卷煙中轉(zhuǎn)次數(shù)，降低了能源消耗。開展工業(yè)煙箱回收工作，目前省內(nèi)煙箱返還率達(dá)到100%。同時(shí)，創(chuàng)新終端配送綠色循環(huán)
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能源消耗、水資源浪費(fèi)等。促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化： 通過市場(chǎng)機(jī)制引導(dǎo)，促進(jìn)煙草行業(yè)內(nèi)各類企業(yè)的兼并重組，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高行業(yè)集中度和競(jìng)爭(zhēng)力。加強(qiáng)
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工作流程、三大風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量管理，認(rèn)真開展碳盤查工作。通過建立碳盤查工作組，編制工作方案和執(zhí)行計(jì)劃，確定碳盤查內(nèi)容，全面摸查園區(qū)碳排放設(shè)施、能源消耗及碳
