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分揀線旁，對影響包裝作業(yè)效率的因素逐一確認(rèn)，梳理出三個(gè)要因：平臺(tái)結(jié)構(gòu)缺陷、出煙邏輯混亂、推進(jìn)器觸發(fā)開關(guān)滯后。他們充分考慮品規(guī)識別率、操作模式平臺(tái)設(shè)計(jì)等影響因素
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72小時(shí)連續(xù)工作，終于準(zhǔn)確找到問題癥結(jié)，恢復(fù)正常生產(chǎn)。后期，他提出技術(shù)革新方案，徹底解決了該設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷，為工廠挽回?cái)?shù)百萬的經(jīng)濟(jì)損失
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; 安徽中煙合肥卷煙廠卷接包車間近日嚴(yán)格落實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量管控要求，加大在線產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)力度，進(jìn)一步預(yù)防質(zhì)量缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控，高質(zhì)量滿足市場需求
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形式，發(fā)現(xiàn)問題、彌補(bǔ)缺陷，最終達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量完美無缺?！痹?019年第一季度質(zhì)量管理現(xiàn)場會(huì)上，河北中煙總經(jīng)理籍濤著眼問題導(dǎo)向，再次對全員抓質(zhì)量提出了具體要求
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這一幕對她而言，期待了太久。
就在一年前，李明友在母親眼里整天不務(wù)正業(yè)、自暴自棄。除了身體上的缺陷讓李明友感到自卑外，妻子、父親智力上的缺陷也讓他覺得未來
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，有其固有的長處和優(yōu)勢，但是我們也應(yīng)看到其存在的不足與缺陷。這種“單一”的授課形式，會(huì)讓參訓(xùn)人員產(chǎn)生一定的倦怠感，難以有效調(diào)動(dòng)參與的興趣和學(xué)習(xí)活力
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，宣貫質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)。充分運(yùn)行MES系統(tǒng)、工藝檢查等，加強(qiáng)質(zhì)量過程控制，嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷
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，遵循PDCA循環(huán)，分析識別管理缺陷浪費(fèi)，明確精益改善方向，確定具體改善點(diǎn)，在實(shí)際操作中應(yīng)用精益管理方法和工具，形成
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，優(yōu)化資源配置，降低企業(yè)內(nèi)耗，達(dá)到效益最大化，目標(biāo)是追求零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零故障、零投訴，最終主要體現(xiàn)在企業(yè)服務(wù)和效率水平持續(xù)
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三、遭遇災(zāi)難，心煩意亂的。
講述人：客戶經(jīng)理柳闖 客戶經(jīng)理崗位經(jīng)歷 16年
柳闖說：剛才兩位說的客戶實(shí)際上都是他們的性格方面存在缺陷
