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。摸排市場(chǎng)上投放的終端機(jī)的軟硬件情況，全面掌握現(xiàn)狀，評(píng)估升級(jí)改造預(yù)計(jì)效果。組織客戶經(jīng)理學(xué)習(xí)掌握新終端系統(tǒng)的安裝、使用以及簡(jiǎn)易故障診斷排除方法，為現(xiàn)代終端快速
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支撐。
跟進(jìn)“四維護(hù)”。做好日常維護(hù)，通過面對(duì)面培訓(xùn)指導(dǎo)客戶現(xiàn)場(chǎng)操作；專程到店維護(hù)，對(duì)不能正常掃碼的客戶，指派專人到店及時(shí)排除故障
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等共3場(chǎng)次，累計(jì)發(fā)放防疫宣傳知識(shí)65份，實(shí)地解決零售戶電腦故障、卷煙掃碼、系統(tǒng)培訓(xùn)、店面清潔消毒等問題和困難21次，極大的營(yíng)造了良好的社會(huì)氛圍，為
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的頂梁柱。
劉小江修機(jī)子愛動(dòng)腦，肯鉆研，人又勤快能吃苦，多年來他的維修水平得到了長(zhǎng)足的進(jìn)步，也獲得了越來越多擋車工的認(rèn)可。每當(dāng)機(jī)器有故障時(shí)
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檢測(cè)輸送皮帶發(fā)生故障，停滯不走，導(dǎo)致二組關(guān)聯(lián)設(shè)備無法生產(chǎn)。生產(chǎn)科跟班調(diào)度員與廠家安裝人員聯(lián)系不上，且新廠的班中尚未配備跟班電工，情況緊急
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年下降1201萬元，累計(jì)降幅51.7%，年均降幅25.9%，設(shè)備完成機(jī)加工工時(shí)年均提升15.95%；設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間比2017年月均降低470小時(shí)
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維修標(biāo)準(zhǔn)化和ZB45包裝設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)新工作；創(chuàng)建了故障知識(shí)庫(kù)；建立了生產(chǎn)管理和設(shè)備運(yùn)維數(shù)據(jù)庫(kù)和員工成長(zhǎng)“四條通道”；健全了績(jī)效激勵(lì)機(jī)制。
開展設(shè)備改造
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一是理論講解強(qiáng)意識(shí)。聘請(qǐng)專業(yè)老師講解駕駛操作注意事項(xiàng)、車輛日常檢查技巧及故障識(shí)別、應(yīng)急處置措施等內(nèi)容；邀請(qǐng)資深交警，以典型案例為切入點(diǎn)，深入講解
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狀態(tài)、參數(shù)、傳感器數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控視頻等實(shí)時(shí)傳輸至監(jiān)控中心，實(shí)現(xiàn)對(duì)智慧工廠生產(chǎn)線的集中管控、故障報(bào)警和預(yù)測(cè)性維護(hù)等功能，使企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行效率大幅提升。
隨著5G技術(shù)的不斷
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安全檢查，聚焦重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)環(huán)節(jié)深入開展風(fēng)險(xiǎn)隱患拉網(wǎng)式排查，確保責(zé)任落實(shí)全覆蓋，現(xiàn)場(chǎng)管理無死區(qū)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并分析處理生產(chǎn)過程中設(shè)備故障
