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，有無(wú)超標(biāo)生產(chǎn)問(wèn)題。
對(duì)復(fù)烤企業(yè)的檢查內(nèi)容包括：一是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的按委托加工合同、投料加工、產(chǎn)成品發(fā)運(yùn)的規(guī)范情況；二是準(zhǔn)運(yùn)證的申請(qǐng)、領(lǐng)用是否規(guī)范
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核查，現(xiàn)場(chǎng)查獲的制假設(shè)備和原料包括卷接機(jī)一臺(tái)套、發(fā)電機(jī)一臺(tái)、卷煙盤(pán)紙125盤(pán)、水松紙72盤(pán)、濾嘴棒42萬(wàn)支，還有半成品煙95萬(wàn)支、煙絲3860公斤，案值合計(jì)約
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人員分別參觀了麒麟復(fù)烤廠初煙保管倉(cāng)庫(kù)、備件庫(kù)、成品庫(kù)、鍋爐房、生產(chǎn)加工現(xiàn)場(chǎng)、露天貨場(chǎng)、分選現(xiàn)場(chǎng)、辦公樓八個(gè)區(qū)域。
現(xiàn)場(chǎng)參觀結(jié)束后，公司及各復(fù)烤廠6S推進(jìn)組成員在麒麟復(fù)烤廠會(huì)議室
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加料、烘絲、摻配加香、煙支卷制、煙包包裝、成品裝箱等環(huán)節(jié)細(xì)化監(jiān)督點(diǎn)，加強(qiáng)卷煙生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制。并結(jié)合工廠生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)一步強(qiáng)化了自互檢和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督工作，加大自互
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、座談，并針對(duì)重點(diǎn)培育嬌子品牌特點(diǎn)、賣點(diǎn)進(jìn)行再次宣傳，積極發(fā)揮核心客戶、協(xié)會(huì)小組長(zhǎng)“標(biāo)桿”作用，進(jìn)一步形成品牌熱銷氛圍和提升客戶關(guān)注力。
二、開(kāi)展服務(wù)營(yíng)銷
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、工作創(chuàng)新、改進(jìn)提高等方面聽(tīng)取了各物流分中心的匯報(bào)。精益物流活動(dòng)開(kāi)展以來(lái)，各分中心按照國(guó)家局和江蘇中煙文件精神，針對(duì)卷煙運(yùn)輸、公務(wù)車輛、物流費(fèi)用及成品庫(kù)管理等業(yè)務(wù)制定了工作標(biāo)準(zhǔn)
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六是對(duì)重大危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存等重點(diǎn)單位的預(yù)防事故進(jìn)行檢查，采取設(shè)置遮陽(yáng)棚、開(kāi)啟水噴淋系統(tǒng)降溫、加強(qiáng)通風(fēng)等措施，嚴(yán)防因高溫導(dǎo)致危險(xiǎn)化學(xué)品事故。對(duì)企業(yè)原料、成品庫(kù)認(rèn)真落實(shí)
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;據(jù)了解，該車間1-4月份，卷煙成品合格率均達(dá)到了100%，達(dá)到了以六西格瑪管理模式推進(jìn)提升真龍系列卷煙質(zhì)量的預(yù)期目標(biāo)。
運(yùn)用六西格瑪分析質(zhì)量控制情況。完善
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下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，完成目標(biāo)任務(wù)的100%。國(guó)家局抽檢合格率100%，技術(shù)中心成品抽檢合格率為100%，重大工序質(zhì)量事故率為零
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;促使改進(jìn)后的檢測(cè)裝置受外界的干擾更小，檢測(cè)更加有效，保證小包透明紙包裝成型更加穩(wěn)定，從而減少透明紙包裝不良煙包進(jìn)入成品的機(jī)率，提升工廠整體
