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。堅持設(shè)備保養(yǎng)自主檢修和計劃維保相結(jié)合，強化設(shè)備全生命周期管理，按周期開展點檢、保養(yǎng)和預(yù)防性維修，降低設(shè)備故障率。構(gòu)建設(shè)備配件管理庫，對易耗品
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行為，建立健全設(shè)備精益作業(yè)機制；強化設(shè)備全生命周期管理，按周期開展點檢、保養(yǎng)和預(yù)防性維修，降低設(shè)備故障率；制定點巡檢任務(wù)表
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，建立健全設(shè)備精益作業(yè)機制；強化設(shè)備全生命周期管理，按周期開展點檢、保養(yǎng)和預(yù)防性維修，降低設(shè)備故障率；制定點巡檢任務(wù)表，落實
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設(shè)備精益作業(yè)機制；強化設(shè)備全生命周期管理，按周期開展點檢、保養(yǎng)和預(yù)防性維修，降低設(shè)備故障率；制定點巡檢任務(wù)表，落實日常點巡檢責(zé)任
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;實現(xiàn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)全生命周期管理。強培訓(xùn)，造氛圍。制定數(shù)據(jù)治理年度培訓(xùn)計劃，邀請外部專家圍繞數(shù)據(jù)治理體系包括數(shù)據(jù)管控、數(shù)據(jù)戰(zhàn)略、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)職能域、數(shù)據(jù)治理工具和數(shù)
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維護。厚植全生命周期管理理念，深化TnPM機制輻射的廣度和深度，變事后維修為預(yù)防性維修，落實主體責(zé)任、明確檢修標(biāo)準(zhǔn)，定期對作業(yè)設(shè)備、送貨車輛進行
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，設(shè)備的維護和使用過程中十分依賴進口備件。由于疫情和外界不穩(wěn)定因素的影響，備件采購周期往往大于備件使用的生命周期，設(shè)備常處于“帶病”運行的狀態(tài)。特別是在該廠已
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管理系統(tǒng)建設(shè)，基于現(xiàn)有PDM系統(tǒng)多年積淀的技術(shù)研發(fā)數(shù)據(jù)，重點開展產(chǎn)品生命周期、葉組數(shù)字配方、三紙一棒、特色香原料、香精香料、感官質(zhì)量評價及濾棒新材料等融合創(chuàng)新應(yīng)用
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、潤滑”8字維護作業(yè)要求，不斷提升設(shè)備三級防護體系效能?！包c”上突破，提升基礎(chǔ)能力。采取動態(tài)管控和靜態(tài)監(jiān)測的管理模式，推進設(shè)備全生命周期管理，
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管理體系與內(nèi)容體系深度融合。構(gòu)建全生命周期的制度管理機制，對制度立項、起草、審核、審批、發(fā)布、監(jiān)督、評估、修訂、廢止實施全過程、全環(huán)節(jié)管理，推進制度管理流程高效運轉(zhuǎn)。將創(chuàng)新
