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）對卷煙產品進行全方位檢測，識別出百余種外觀缺陷，通過數據積累和學習，還能不斷自完善，持續(xù)提高識別精度。這一技術的應用
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，使膨脹煙絲能從投料到成品進行完整的質量追溯，直接節(jié)約生產成本40余萬元。在混絲摻配生產線昆船電子秤系統(tǒng)的攻關中，針對?！袄塾?em class="term">精度”還是保“瞬時精度”的取舍問題
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鐫峰通過認真研究加香加料系統(tǒng)的控制原理，精確透徹地掌握了煙絲煙葉多大流量時PID參數如何設置才能保證加香加料跟蹤速度快，超調增益小，跟蹤精度高，
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渠道收集到的涉煙違法線索能夠快速、準確地傳遞，形成從投訴舉報到核查處置、結果反饋的全流程閉環(huán)管理機制，讓監(jiān)管更加及時、高效。拓展數據研判“面”，深度分析提精度
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，技術人員集思廣益，深入剖析問題根源，提出了應用逆向建模技術和現場裝配模擬的解決方案。他們運用高精度曲面檢測技術，精準獲取加工數據，并運用
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“片煙A線加料瞬時精度本周出現5次異常，需要對數據進行深入挖掘，找到原因，制定應對措施?！薄扒皟商旒酉愫蟪霈F故障導致數據斷流，加香總體精度異常
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開展調研，收集意見、建議，現場解決困難、需求，增強整體工作精度，強化問題解決力度，保障全面、規(guī)范完成目標任務。二是組建宣傳先鋒隊
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項目》課題攻關的最新成果?！斑@是我們自主研發(fā)的煙絲在線數字化表征及管控系統(tǒng)，目前這臺設備已經更新?lián)Q代到了第三代，新增了花片檢測裝置和人機交互界面，測量精度達到
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機運行速度參數進行精準匹配,確定了水平走行定位精度±20mm、升降定位精度±10mm。經過40天的改造,最終測試結果和預期的分毫不差。此次地軌改造,不僅打破了廠家的技術、備件、價格壟斷,更重要的是
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、電子秤控制精度不足、提升機速度與限量管不匹配、喂料機預填充物料不足及限量管填充物料不足五項要因，并針對以上問題進行逐一攻克?！ 」詧F隊通過電氣改造實現尾料階段撥料輥自動反轉，
