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整合了目前分散在各個(gè)工廠功能相對松散的系統(tǒng)，以內(nèi)集成的方式去取代之前相對分散的外集成方式。二是管理集中，通過實(shí)施ERP、MES等管理軟件，共享集團(tuán)本部與各工廠
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MES系統(tǒng)。在制絲、卷包、濾棒成型車間中控室內(nèi)，通過數(shù)據(jù)面板，工作人員可以了解設(shè)備的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、效率、速度等，能第一時(shí)間鎖定停機(jī)設(shè)備的故障
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，以MES系統(tǒng)建設(shè)為中樞，縱向上打通生產(chǎn)鏈條；——以制絲集控、卷包數(shù)采、能源管控、物流管控四大控制系統(tǒng)為根基，橫向上打通信息流；
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;資料圖）。扎根車間28年的員工陳瑞軍揭開了這個(gè)精密設(shè)備的“發(fā)病原理”。測量數(shù)據(jù)通過車間MES系統(tǒng)自動(dòng)上傳至信息化小組的數(shù)據(jù)采集終端，工廠維修團(tuán)隊(duì)馬上組織人手展開分析。團(tuán)隊(duì)
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減少廢棄包裝物產(chǎn)生；開展“無汞照明”計(jì)劃，逐步使用LED照明燈替換含汞熒光燈；健全優(yōu)化能源管理機(jī)制和實(shí)施細(xì)則，依托能管系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等信息化
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;強(qiáng)化數(shù)據(jù)收集分析，實(shí)時(shí)監(jiān)測物料消耗關(guān)鍵指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)對工藝流程的持續(xù)性監(jiān)測；依托MES系統(tǒng)搭建問題分析及改進(jìn)平臺(tái)，借助關(guān)聯(lián)性消耗數(shù)字化模型挖掘關(guān)鍵
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；依托MES系統(tǒng)搭建問題分析及改進(jìn)平臺(tái)，借助關(guān)聯(lián)性模型挖掘關(guān)鍵工序、關(guān)鍵指標(biāo)、薄弱環(huán)節(jié)的影響因素，明確質(zhì)量管理重點(diǎn)；打通各工藝流程間數(shù)
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端三層級部署驗(yàn)證工作，將企業(yè)ERP、MES、生產(chǎn)指揮調(diào)度和工業(yè)銷售系統(tǒng)解構(gòu)上云；實(shí)施行業(yè)二維碼統(tǒng)一應(yīng)用項(xiàng)目，在卷煙廠層面開展“盒條件”關(guān)聯(lián)管理系統(tǒng)
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系統(tǒng)、復(fù)烤MES系統(tǒng)。數(shù)據(jù)傳輸協(xié)同性廣、平臺(tái)整體關(guān)聯(lián)性強(qiáng)、技術(shù)難度大。湖南煙葉平臺(tái)項(xiàng)目組在行業(yè)數(shù)字中臺(tái)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)升級優(yōu)化的同時(shí)，面對時(shí)間緊、任務(wù)重的多重壓力，迎難而上
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信息化管理水平。加大科技支撐，在安全保障上展現(xiàn)新成效。安全基礎(chǔ)管理與信息化協(xié)同發(fā)展，推動(dòng)核心業(yè)務(wù)與移動(dòng)端、MES系統(tǒng)的對接和落地應(yīng)用，抓好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析模型的建設(shè)
