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受到抑制，減少了雜草對養(yǎng)分的消耗，提高了煙葉對肥料的利用率，可讓每畝煙田減少使用5公斤的肥料，達(dá)到省工減肥的效果。
據(jù)此，分公司
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;圍繞“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善”的精益理念，建立健全消耗監(jiān)控體系；圍繞成本、服務(wù)和效率開展定額管理，持續(xù)提升各項指標(biāo)；在精準(zhǔn)控制上下功夫，
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率為零?！ ? 為了實現(xiàn)以設(shè)備保工藝、提質(zhì)量、降消耗的管理目標(biāo)，卷接包車間強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和保潔工作，提高設(shè)備管理水平，繼續(xù)完善修理工設(shè)備包干維修制
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工序、松散回潮工序、二次回潮工序、加料工序、切絲工序、薄板烘絲工序、煙絲加香工序進(jìn)行測試，從關(guān)鍵工序指標(biāo)、運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定性、消耗和出絲率等方面逐一分析，與烏蘭煙廠工藝管理人員
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;盡量減少對當(dāng)?shù)丨h(huán)境和資源的消耗，為當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。這樣，不僅公司能獲得社會的信任，還能真正成就公司的可持續(xù)發(fā)展。
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談到制定煙草策略，零售商應(yīng)該繼續(xù)為消費(fèi)者提供卷煙?！皟r格是最大的挑戰(zhàn)，等待購買量下降的情況隨著時間和直接庫存的消耗而好轉(zhuǎn)，”經(jīng)營東海岸到西海岸的圣喬治石油公司
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標(biāo)管理為抓手，以加強(qiáng)過程控制為手段，以進(jìn)一步降低煙葉消耗為突破口，進(jìn)一步優(yōu)化輔料8項指標(biāo)和工藝質(zhì)量14項內(nèi)控指標(biāo)，著力提升企業(yè)生產(chǎn)制造能力
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;過度的消耗資源，忽略了對環(huán)境的保護(hù)，自食惡果，自飲苦酒。今天我們意識到了，就該行動起來，從一開始，聚沙成塔。
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，增加節(jié)能減排考核指標(biāo)，加大單箱成本費(fèi)用、單箱消耗和投資執(zhí)行等方面考核的力度，修訂7位廠級領(lǐng)導(dǎo)和26個單位的目標(biāo)責(zé)任書，突出關(guān)鍵績效指標(biāo)，
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國家局關(guān)于開展重點(diǎn)城市和卷煙工廠對標(biāo)工作的意見要求，全面開展對標(biāo)工作，重點(diǎn)突出效率、實物消耗、制造和管理成本、節(jié)能減排等關(guān)鍵指標(biāo)，不斷細(xì)化對標(biāo)指標(biāo)，
