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、費(fèi)用”三要素為重點(diǎn)，聚焦經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)，以合理化建議、創(chuàng)新項(xiàng)目及QC課題等形式，結(jié)合本崗位工作實(shí)際，選擇適宜的改善形式開展各種改善活動(dòng)，
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企業(yè)管理中的重要作用，通過對(duì)比合理化建議、改良改善、QC等活動(dòng)的差異，消除了參訓(xùn)員工對(duì)于上述工具的認(rèn)識(shí)誤區(qū)。培訓(xùn)過程中，授課老師用精益小故事做啟發(fā)，以
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;工廠要求：一是要堅(jiān)持自查和聯(lián)合檢查工作機(jī)制，持續(xù)推動(dòng)班組建設(shè)工作。二是要從合理化建議、崗位練兵技術(shù)比武、班組競賽、QC攻關(guān)、A3報(bào)告等一系列活動(dòng)中調(diào)動(dòng)和激發(fā)班組員工主動(dòng)
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工作熱情，助推創(chuàng)新項(xiàng)目和QC項(xiàng)目的研究和實(shí)踐，不斷推動(dòng)營銷工作上水平。
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》、《合理化建議管理辦法》、《5S管理辦公》、《QC管理辦公》、《對(duì)標(biāo)管理辦法》等10余份企業(yè)管理制度整理匯編，將進(jìn)一步修訂完善并形成制度匯編終稿。
省局綜合計(jì)劃處相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、各設(shè)區(qū)市
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，查找缺陷原因，同時(shí)利用A3報(bào)告、整改分析報(bào)告、QC小組等形式實(shí)施改進(jìn)，追求質(zhì)量卓越目標(biāo)。
注重六西格瑪工具方法的應(yīng)用。在質(zhì)量管理過程中積極探索DOE
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、六西格瑪、QC手法、7S等展示整個(gè)改善過程。結(jié)合項(xiàng)目的基礎(chǔ)現(xiàn)狀數(shù)據(jù)，按照表格固定的套路，以A3A4的思維簡化分析，并結(jié)合80/20原則甄選出最關(guān)鍵原因
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理念，充分調(diào)動(dòng)全員參與精益改善的積極性。
二是積極抓好精益自評(píng)工作?？h局積極分析查擺指標(biāo)差距，詳細(xì)制訂整改措施，鼓勵(lì)強(qiáng)化精益課題研究和QC小組活動(dòng)等精益改善活動(dòng)
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送貨誤差和豐富文化生活等方面的建議和措施及時(shí)吸收采納，并結(jié)合日常管理和QC活動(dòng)認(rèn)真研究制定解決方案，確保將方法、措施及時(shí)轉(zhuǎn)化成精益物流建設(shè)成果。
通過這一活動(dòng)的開展
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單位。
評(píng)選工作開展以來，各單位瞄準(zhǔn)管理短板，狠抓問題整改，大力推行5S現(xiàn)場管理、QC活動(dòng)，積極引進(jìn)運(yùn)用“六西格瑪、價(jià)值流程圖、A3報(bào)告
