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的智能化生產(chǎn)場景隨處可見。在制絲車間，松散回潮、烘絲等工序的水分調(diào)整不再需要人工參與，已交由AI模型自動控制，逐步構(gòu)建起跨工序、跨部門的數(shù)據(jù)協(xié)同體系；
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》、《降低4000kg/h制絲線天然氣耗量》、《提高柔性松散回潮工序過程能力》、《提高4t/h 加料工序西格瑪水平》、《提高3.5t/h梗線紅塔梗出梗絲率》等5個精益六西格瑪課題，進一步推進
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;信息中心）科長助理薛訓(xùn)明帶著記者來到了制絲車間。
“我們的數(shù)據(jù)采集都靠它?！表樦τ?xùn)明手指的方向，記者看到，在松散回潮機入口、出口處分別安裝著兩個傳感器
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？一起來聽聽與這些煙機企業(yè)有過“親密接觸”的員工怎么說。
德國虹霓公司：執(zhí)行力成就完美產(chǎn)品
在云南中煙紅塔集團昭通卷煙廠柔性松散回潮系統(tǒng)試驗現(xiàn)場，秦皇島煙機
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;1000米/分）濾棒成型機組、KDF4（600米/分）濾棒成型機組等產(chǎn)品的技術(shù)轉(zhuǎn)化工作相繼完成；與德國虹霓公司聯(lián)合研發(fā)的柔性葉片松散回潮系統(tǒng)交付
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組建專業(yè)團隊開展工作，形成定期溝通匯報機制，充分發(fā)揮西門子的技術(shù)優(yōu)勢，提高煙機產(chǎn)品的電控應(yīng)用水平。他們還與德國虹霓公司聯(lián)合進行了“低強度松散回潮技術(shù)與設(shè)備研究
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淮陰卷煙廠近年來不僅深諳其理，而且技術(shù)創(chuàng)新成果顯著，有了新的突破——推進煙梗制粒膨脹技術(shù)研究，滿足了產(chǎn)品配方生產(chǎn)的要求。承擔的《低強度松散回潮》、《分段
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;” 智能應(yīng)用。數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，智能排產(chǎn)系統(tǒng)將過去人工排產(chǎn)的 3 個小時縮短到 10 分鐘。制絲車間采用先進技術(shù)，檢測覆蓋面提升至 100%，松散回潮工藝實現(xiàn)智能
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，維修耗時下降15%；AI反向控制煙葉松散回潮、烘絲關(guān)鍵工序，實現(xiàn)了系統(tǒng)對出口水分的預(yù)測和對加水流量、回風(fēng)溫度、排潮開度的智能控制，不需要人工參與操作
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互聯(lián)、預(yù)測預(yù)警、在線優(yōu)化和精準執(zhí)行，探索了智能制造應(yīng)用的技術(shù)路徑?！拔宕笃脚_雖然看不見、摸不著，但在工作中卻能實實在在感受得到！”在中控室，松散
