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制度，進一步有效控制設備管理，實施質(zhì)量創(chuàng)新，追求卓越品質(zhì)。從預防嚴重缺陷、提升控制精度等方面，全面梳理工藝質(zhì)量管控重點和難點，制定針對性的設備
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背板和擋板形成的二次分選通道大小的調(diào)節(jié)。據(jù)悉，該發(fā)明可實現(xiàn)擋板調(diào)節(jié)的機械化自動調(diào)節(jié)，無需操作人員手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度和效率高，可對二次分選通道內(nèi)梗絲
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在線計量監(jiān)測系統(tǒng)。
該發(fā)明提出一種卷煙機梗簽剔除在線計量監(jiān)測系統(tǒng)。系統(tǒng)包括：測力傳感器、高精度放大器、模數(shù)轉(zhuǎn)化模塊、PLC運算控制器、步進驅(qū)動器、步進電機、皮帶傳動機構、聲光報警
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二等獎。該項目創(chuàng)建并首次報道了煙區(qū)復雜地形條件下氣象與土壤因子時空分布高精度模擬方法，構建了高分辨率的氣象因子和土壤性質(zhì)高精度空數(shù)據(jù)庫；首次明確和量化了各煙區(qū)影響煙葉感官
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人工作業(yè)的危險環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺替代人工視覺。
在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用機器視覺系統(tǒng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量有速度快、精度高的優(yōu)點，可以
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，針對不同批次、不同牌號的來料的水分、溫度、流量、加料精度、切絲寬度、摻配精度等各工序的工藝參數(shù)和滾筒轉(zhuǎn)速、排潮風門開度、蒸汽閥門開度、刀門壓力、流量波動等各崗位的設備參數(shù)進行測試
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，獲得發(fā)明專利授權。據(jù)悉，“一種煙草制絲生產(chǎn)線的工藝控制參數(shù)的預測方法及裝置”是多模型融合技術在卷煙制絲環(huán)節(jié)烘絲工藝中的核心應用，攻克了傳統(tǒng)參數(shù)預測精度不足的難題
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著煙絲傳輸?shù)暮诵娜蝿?。由于擋邊長期處于高溫高濕環(huán)境且承受高頻摩擦，平均每季度需更換擋邊40余次。傳統(tǒng)切割作業(yè)依賴人工手持美工刀操作，存在精度差、耗時長、安全風險高等問題。維修
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%的堆垛機導向輪存在隱性磨損，17處貨架立柱發(fā)生毫米級形變。技術團隊意識到，必須從“計劃檢修”轉(zhuǎn)向“精準預防”，構建涵蓋機械結構、驅(qū)動系統(tǒng)、定位精度的三維健康評價
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;構建涵蓋機械結構、驅(qū)動系統(tǒng)、定位精度的三維健康評價體系。為精準感知堆垛機和貨架因磨損造成的隱性故障，技術團隊創(chuàng)新采用“高精度空間傳感+AI視覺+物聯(lián)網(wǎng)”技術架構
