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發(fā)展方向密切聯(lián)系實(shí)際，從制度、流程等方面查找管理短板和瓶頸問題，豐富工作載體，拓展工作抓手；在精益工具和方法的選用上，結(jié)合實(shí)際
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》，運(yùn)用職業(yè)健康安全管理體系、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、6S等精益工具，重點(diǎn)落實(shí)制度精益化、崗位精益化和檢查精益化工作。對(duì)現(xiàn)行安全管理制度進(jìn)行優(yōu)化，修訂編寫安全生產(chǎn)管理
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，科學(xué)運(yùn)用精益工具，查找剔除日常經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)特別是營(yíng)銷、物流、專賣、辦公等方面中的無(wú)價(jià)值節(jié)點(diǎn)或流程，認(rèn)真分析管理上存在的缺陷和短板，不斷提高精益課題
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挖掘管理效益。進(jìn)一步發(fā)揮精益工具的診斷作用、對(duì)標(biāo)工作的導(dǎo)向作用和成本管控的約束作用，進(jìn)一步狠抓精益管理在重點(diǎn)工作領(lǐng)域的落實(shí)，充分學(xué)習(xí)借鑒試點(diǎn)單位的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和做法，
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人為中心，其推進(jìn)成效重點(diǎn)還在于車間的班組長(zhǎng)和基層員工；全廠員工以此次推行精益管理為契機(jī)，科學(xué)合理的運(yùn)用精益的工具、方法，制定切實(shí)可行的措施來(lái)改善
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精神，結(jié)合公司實(shí)際，把創(chuàng)建精益復(fù)烤做為精益管理推進(jìn)的落腳點(diǎn)和突破重點(diǎn)，要明確目標(biāo)，熟知各專項(xiàng)方案的內(nèi)容，要加強(qiáng)學(xué)習(xí)掌握精益工具
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使用價(jià)值和使用效果，確保零售終端活躍度穩(wěn)步提升并長(zhǎng)期保持。
三是提升“一個(gè)指標(biāo)”。借助“TBP工作法”、魚骨圖等精益工具進(jìn)行逐層分解，找出突破點(diǎn)，通過制定
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精益角度加大對(duì)各類數(shù)據(jù)的分析力度，徹底把數(shù)據(jù)背后的問題梳理清楚、分析透徹，結(jié)合行業(yè)“三大課題”，積極導(dǎo)入精益思想和精益工具，不斷提升課題研究深度
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生產(chǎn)管理精益化；二是要關(guān)注質(zhì)量缺陷和設(shè)備的對(duì)應(yīng)性，以及材料的適用性，建立精益質(zhì)量分析和管理系統(tǒng)；三是要整合精益工具應(yīng)用，合理評(píng)估各類創(chuàng)新
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在本企業(yè)順利植入的實(shí)現(xiàn)路徑，成立課題組研究設(shè)計(jì)“七精”精益管理推進(jìn)模式并予立項(xiàng)啟用。
“七精”模式從精益目標(biāo)、精益組織、精益計(jì)劃、精益工具、精益流程、精益控制、精益評(píng)價(jià)7個(gè)環(huán)節(jié)
