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聘任工作,通過嚴(yán)格的選拔程序,聘任了高級技師、技師、中級技術(shù)崗、副主管、首席操作工等重點崗位人員50余名,賦予重點崗位人員更核心、更重要的工作任務(wù)
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,用什么樣的工具,按照怎樣的要求,操作工、維修工心中就有了一把標(biāo)尺。為防止出現(xiàn)差錯,職工們還自主設(shè)計了“自檢流程圖”、“安全綠十字”、“三色狀態(tài)卡
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煙更容易出現(xiàn)破損、劃痕等問題?!∧暇┚頍煆S建立起了“三級檢查、兩級分析卷煙生產(chǎn)質(zhì)量管理體系”:“三級檢查”,即生產(chǎn)線操作工自檢、專職檢驗員抽檢、品質(zhì)管理處出廠前檢驗
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;烘絲機操作工吳勇超也可不用親臨現(xiàn)場,通過MES就能實時跟蹤制絲設(shè)備質(zhì)量檢測裝置的運行狀況和質(zhì)量檢測儀器的檢測數(shù)據(jù)。“如有質(zhì)量異常,即可實時報警,也可對過程質(zhì)量數(shù)
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復(fù)轉(zhuǎn)軍人,充實到生產(chǎn)車間一線,重點培養(yǎng)鍋爐操作工、制絲工,重點培養(yǎng)擋車工。通過設(shè)備安裝調(diào)試,培養(yǎng)引進人員的生產(chǎn)實踐能力。
三是統(tǒng)籌推進各專業(yè)
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;帶著“孩兒立志出鄉(xiāng)關(guān),學(xué)不成才誓不還”的誓言,踏上了南下柳州的列車,來到了“全國煙草系統(tǒng)先進集體”柳州卷煙廠,成為了一名普通的操作工
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提升了國產(chǎn)煙機的形象。
以“協(xié)同生產(chǎn)、精益制造”為核心提高生產(chǎn)組織管理水平
? 2013年4月,常德煙機公司全面推行裝配質(zhì)量控制新模式。新模式明確了檢驗員專檢項目和裝配操作工自檢
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、服務(wù)專業(yè)化”,不斷健全完善專業(yè)化服務(wù)體系,實現(xiàn)了業(yè)務(wù)流程化、操作工序化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化,大幅提高了煙葉生產(chǎn)效率,合作社承擔(dān)的專業(yè)化育苗65%、機耕
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的機臺被廠里評為先進機臺。
1981年,學(xué)徒期滿考核,在同年進車間的80多人中,黃麗君名列第一。此后,她從操作工到車間管理員、值班
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實踐證明,此方案雖能達到調(diào)整工號鋼印的目的,但存在著一些缺陷,當(dāng)工號鋼印發(fā)生位移時,操作工必須用扳手?jǐn)Q松可調(diào)節(jié)導(dǎo)紙輥支架上的緊固螺釘