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數(shù)據(jù)，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行效率、機臺生產(chǎn)消耗、故障停機頻次等指標，及時掌握設(shè)備運行狀態(tài)，提前制定針對性維保計劃；通過設(shè)備例保、周保和輪保等預(yù)防性維修保養(yǎng)
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了車間負責人在成本管理工作推進、消耗定額完成、設(shè)備運行效率提升、產(chǎn)品質(zhì)量保障、人才隊伍培養(yǎng)等方面的現(xiàn)狀、差距及存在問題的匯報，肯定了車間在成本管控與質(zhì)量保障兩方面相互兼顧上的亮點
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實”不斷夯實成本精細化管理基礎(chǔ)。
一是抓實定額分解考核工作。將公司下達的各規(guī)格消耗定額（考核）標準，按影響煙葉消耗的6個因素、輔料消耗的3個因素分解到
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“確保單箱消耗醋纖嘴棒8430支以下，單箱耗葉34.8kg以下”年度目標的完成，取得了顯著的成效。
生產(chǎn)制造處以減少單箱壞煙數(shù)量為突破口，從節(jié)約“每一片
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認真?zhèn)鬟_學習江西中煙下達的2012年主要原輔材料單箱消耗定額標準表。通過下發(fā)通知、OA、部門會議等形式，組織卷包車間、制絲車間、動力車間、物資管理科、財務(wù)管理科、企業(yè)管理科等部門
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為突破口，取得了明顯的成效。
在該廠的13項對標指標中，大部分指標有明顯進步，并有8項指標達到公司對標目標。其中：單箱煙葉消耗32.96公斤
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;進一步優(yōu)化資源配置，節(jié)約資源消耗。二是實施“裹膜回收”。常態(tài)化開展“讓裹膜回家”活動，推行“上門收取-整理歸集-集中處置-考核評比”的裹膜回收管理模式，從源頭
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河南中煙洛陽卷煙廠動力車間近期以問題為導(dǎo)向，精準施策提升能源管控力。動力車間緊盯設(shè)備管控與維護、能源保供與消耗的問題點，分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)波動點，找準設(shè)備管理
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開展針對性研究，全面抓取數(shù)采平臺消耗數(shù)據(jù)和EAM備件更換數(shù)據(jù)，科學合理運用統(tǒng)計分析手段，深入對比分析生產(chǎn)過程中的材料消耗及備件損耗等要素，準確把握
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;在三個班組開展勞動競賽活動，充分運用數(shù)據(jù)統(tǒng)計工具，細化班組月度實物消耗統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)，強化過程控制管理，在各班組控穩(wěn)控精過程實物消耗。二是以提高
