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工作目標(biāo)責(zé)任考核。嚴(yán)格執(zhí)行初檢、定級(jí)、中心庫(kù)收儲(chǔ)三關(guān)不合格煙葉退回機(jī)制。煙葉質(zhì)量實(shí)行全程追溯，在煙葉收購(gòu)、調(diào)撥、交接中實(shí)行全程質(zhì)量追溯制，若發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題除納入目標(biāo)責(zé)任考核
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氛圍。
三是加大成品質(zhì)量追溯考核。對(duì)加工選后煙葉的成品實(shí)施質(zhì)量倒查和質(zhì)量追溯考核，檢查結(jié)果中整選車間承擔(dān)相應(yīng)的整選職責(zé)，工藝質(zhì)量管理科承擔(dān)相應(yīng)的管理職責(zé)，
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王志彬?qū)|(zhì)量工作提出了五個(gè)方面的明確要求，一要全面實(shí)施質(zhì)量提升專項(xiàng)行動(dòng)；二要開展質(zhì)量問(wèn)題追溯調(diào)查；三要加強(qiáng)質(zhì)量考核；四要大膽探索原料混打復(fù)烤
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，然后詳細(xì)查閱了煙葉生產(chǎn)相關(guān)痕跡化資料，并重點(diǎn)從產(chǎn)品可追溯性方面進(jìn)行了評(píng)議，最后聽(tīng)取了煙農(nóng)反饋意見(jiàn)。通過(guò)檢查現(xiàn)場(chǎng)、查閱資料、走訪煙農(nóng)，檢查組認(rèn)為
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嚴(yán)謹(jǐn)”。
三是現(xiàn)場(chǎng)追溯“快、細(xì)、嚴(yán)”。生產(chǎn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)論大小均按照先盡快確認(rèn)質(zhì)量原因和范圍，再仔細(xì)整改所有問(wèn)題產(chǎn)品，保證無(wú)一遺漏
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;效果追溯”的“三步走”為主要工作思路，開展終端誠(chéng)信建設(shè)工作，進(jìn)一步提高零售客戶誠(chéng)信銷售、規(guī)范經(jīng)營(yíng)水平。
一是加強(qiáng)宣貫引導(dǎo)，提升客戶認(rèn)識(shí)。前期通過(guò)材料印發(fā)
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，但缺乏精準(zhǔn)的煙包信息關(guān)聯(lián)?；诖?#xff0c;團(tuán)隊(duì)提出了一條具有較高可行性的解決思路?！拔覀儧Q定圍繞籠車開發(fā)一套追溯系統(tǒng)，將下分揀線的煙包信息與籠車信息進(jìn)行綁定，
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（黃）扁盒香煙的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)多了一個(gè)深受手工包裝員工們喜愛(ài)的新裝置，它就是小盒追溯章自動(dòng)蓋章裝置。它到底是做什么用的呢？原來(lái)，天子
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MES系統(tǒng)基于生產(chǎn)要素全維度建模，貫通生產(chǎn)管理、質(zhì)量追溯、設(shè)備互聯(lián)與成本控制四大模塊，形成了“人、機(jī)、環(huán)”全要素?cái)?shù)字化映射。這種制造體系不僅實(shí)現(xiàn)了從訂單到成品的全流程透明管控
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系統(tǒng)基于生產(chǎn)要素全維度建模，貫通生產(chǎn)管理、質(zhì)量追溯、設(shè)備互聯(lián)與成本控制四大模塊，形成了“人、機(jī)、環(huán)”全要素?cái)?shù)字化映射。這種制造體系不僅實(shí)現(xiàn)從訂單到成品的全流程透明管控
