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，并運(yùn)用分析方法進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。從工藝流程、機(jī)臺(tái)設(shè)備等方面開(kāi)展重要差異因素的摸排；同時(shí)對(duì)制絲、卷接包全線進(jìn)行了消耗跟蹤。針對(duì)制造過(guò)程中工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行、設(shè)備能力的挖掘、過(guò)程控制等方面存在
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標(biāo)創(chuàng)優(yōu)課題完成情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰，并將考核分解到相關(guān)責(zé)任部門(mén)和個(gè)人。主要就降低煙葉消耗，降低單箱卷煙綜合能耗，提高卷包設(shè)備有效作業(yè)率，增加全員實(shí)物
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數(shù)據(jù)，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行效率、機(jī)臺(tái)生產(chǎn)消耗、故障停機(jī)頻次等指標(biāo)，及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前制定針對(duì)性維保計(jì)劃；通過(guò)設(shè)備例保、周保和輪保等預(yù)防性維修保養(yǎng)
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“確保單箱消耗醋纖嘴棒8430支以下，單箱耗葉34.8kg以下”年度目標(biāo)的完成，取得了顯著的成效。
生產(chǎn)制造處以減少單箱壞煙數(shù)量為突破口，從節(jié)約“每一片
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認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)學(xué)習(xí)江西中煙下達(dá)的2012年主要原輔材料單箱消耗定額標(biāo)準(zhǔn)表。通過(guò)下發(fā)通知、OA、部門(mén)會(huì)議等形式，組織卷包車(chē)間、制絲車(chē)間、動(dòng)力車(chē)間、物資管理科、財(cái)務(wù)管理科、企業(yè)管理科等部門(mén)
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為突破口，取得了明顯的成效。
在該廠的13項(xiàng)對(duì)標(biāo)指標(biāo)中，大部分指標(biāo)有明顯進(jìn)步，并有8項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到公司對(duì)標(biāo)目標(biāo)。其中：單箱煙葉消耗32.96公斤
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;進(jìn)一步優(yōu)化資源配置，節(jié)約資源消耗。二是實(shí)施“裹膜回收”。常態(tài)化開(kāi)展“讓裹膜回家”活動(dòng)，推行“上門(mén)收取-整理歸集-集中處置-考核評(píng)比”的裹膜回收管理模式，從源頭
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河南中煙洛陽(yáng)卷煙廠動(dòng)力車(chē)間近期以問(wèn)題為導(dǎo)向，精準(zhǔn)施策提升能源管控力。動(dòng)力車(chē)間緊盯設(shè)備管控與維護(hù)、能源保供與消耗的問(wèn)題點(diǎn)，分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)波動(dòng)點(diǎn)，找準(zhǔn)設(shè)備管理
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開(kāi)展針對(duì)性研究，全面抓取數(shù)采平臺(tái)消耗數(shù)據(jù)和EAM備件更換數(shù)據(jù)，科學(xué)合理運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析手段，深入對(duì)比分析生產(chǎn)過(guò)程中的材料消耗及備件損耗等要素，準(zhǔn)確把握
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;在三個(gè)班組開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，充分運(yùn)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工具，細(xì)化班組月度實(shí)物消耗統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)，強(qiáng)化過(guò)程控制管理，在各班組控穩(wěn)控精過(guò)程實(shí)物消耗。二是以提高
