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;TQM）等。管理方法主要有：六西格瑪、精益生產(chǎn)、標(biāo)桿管理、QC、全面預(yù)算管理、PDCA等。管理工具主要有：快速換型、5S、TPM、防錯(cuò)防呆、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、七何分析法
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”的“措施誘導(dǎo)”，工作隊(duì)在扶貧方法論上煞費(fèi)苦心，大數(shù)據(jù)分析、5S管理，D個(gè)大男人一個(gè)月駐村26天，“能休息5天就算多的了”。通常白天走訪村民
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;各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤(rùn)增加。然而，不少企業(yè)往往在實(shí)施過(guò)程中沒(méi)有達(dá)到預(yù)想的效果?？梢钥吹?#xff0c;不少企業(yè)主要運(yùn)用精益工具，如5S、TPM
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，導(dǎo)向要更加正確。
第三，調(diào)動(dòng)每一個(gè)員工的積極性和主動(dòng)性，形成全員的改善機(jī)制。通過(guò)推動(dòng)5S等相關(guān)的全員改善活動(dòng)，提升公司員工的改善
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現(xiàn)場(chǎng)會(huì)精神，我們不難發(fā)現(xiàn)，很多實(shí)施精益管理的企業(yè)，往往實(shí)施的是精益的那幾個(gè)工具，如5S、TPM、QCC、TQM等等，但卻忽略了精益
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;有限公司、歐姆龍（大連）有限公司5S管理法的基礎(chǔ)上，結(jié)合工作實(shí)際，增加安全（safe）和節(jié)約（
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;優(yōu)化作業(yè)“價(jià)值鏈”，提高流程響應(yīng)速度；合理確定直送和接力送范圍，實(shí)現(xiàn)整體最優(yōu)；不斷創(chuàng)新“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理，將現(xiàn)場(chǎng)管理要求由儲(chǔ)配環(huán)節(jié)
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的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主
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，嚴(yán)格按照兩項(xiàng)體系的要求，結(jié)合5S管理制度，規(guī)范各項(xiàng)工作流程，認(rèn)真落實(shí)痕跡化管理措施，強(qiáng)化過(guò)程控制，推動(dòng)體系建設(shè)向“體系目標(biāo)化
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推進(jìn)5S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備管理等理念落地，有效提升故障預(yù)判率，連續(xù)三年實(shí)現(xiàn)綜治安全“五個(gè)無(wú)”“八個(gè)零”的工作目標(biāo)。善于創(chuàng)新、認(rèn)真鉆研的性格讓她成為江西煙草商業(yè)系統(tǒng)唯一
