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2.5公斤，飛灑出的煙絲散落在筒體下方和出料罩方圓3米的地面上，不僅浪費(fèi)了生產(chǎn)物料，還影響了現(xiàn)場(chǎng)6S管理?！ 【珳?zhǔn)定位問題成因后，自主改造小組反復(fù)
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；梳理現(xiàn)行制度清單，優(yōu)化各班組的管理職責(zé)，不斷提升工作效率和服務(wù)水平。
提升設(shè)備管理水平，推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理升級(jí)。強(qiáng)化6S管理，做優(yōu)精益
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車間在精益改善、信息化管理和6S管理等方面作出的有效工作。
工作會(huì)上，企業(yè)管理科通報(bào)了三季度全廠精益管理工作開展情況，卷包車間、制絲車間、動(dòng)力車間等部門負(fù)責(zé)人分別就
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近年來(lái)，滕州卷煙廠始終注重加強(qiáng)基層班組建設(shè)，緊緊圍繞精益管理要求，以“卷煙上水平”為工作主線，以“6S”管理、設(shè)備管理和卓越班組
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，建立交接班“工藝交底”工作模式，重視設(shè)備點(diǎn)巡檢制度。
強(qiáng)化出片率控制。確保來(lái)料符合要求，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)散落煙葉、地面衛(wèi)生等現(xiàn)象
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一線觀摩了生產(chǎn)加工現(xiàn)場(chǎng)，詳細(xì)了解了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理、可視化定置管理、安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、生產(chǎn)班組設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和點(diǎn)檢管理、維修班的專業(yè)維修和點(diǎn)檢管理、各部門全員參與設(shè)備管理的狀況等方面的工作
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、薪酬制度與績(jī)效考核、勞動(dòng)人事制度與保密紀(jì)律、勞動(dòng)關(guān)系與保險(xiǎn)福利、安全生產(chǎn)與消防、精益生產(chǎn)與6S管理、企業(yè)文化理念與團(tuán)隊(duì)融合等。
結(jié)業(yè)儀式上，張維群對(duì)新入職人員表示歡迎。他希望新入職員
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改善”、“6S管理”、“流程梳理”等為抓手，以“過程控制”為核心，著力抓好圓周合格率、煙支單支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差合格率、制絲精品率等十一項(xiàng)專題攻關(guān)，動(dòng)力供應(yīng)保障率
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”工作思路，即：著力制訂天子品牌生產(chǎn)的一攬子保障措施，著力深化現(xiàn)場(chǎng)6S管理，著力強(qiáng)化設(shè)備管理，著力確保安全生產(chǎn)，深入
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管理，提升服務(wù)水平。
一是規(guī)范業(yè)務(wù)流程，建立規(guī)章制度。在“6S”管理基礎(chǔ)上增加節(jié)約管理，形成“7S”管理制度，進(jìn)一步規(guī)范操作，明確職責(zé)
