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,積極發(fā)揮MES系統(tǒng)在產(chǎn)品質(zhì)量管理過程中的作用,充分運(yùn)用SPC、西格瑪水平測(cè)試等工具,加強(qiáng)數(shù)據(jù)分析與利用,提升關(guān)鍵工藝參數(shù)管控水平,實(shí)現(xiàn)
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,組織對(duì)產(chǎn)品全過程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效識(shí)別,制定管控措施。積極發(fā)揮MES系統(tǒng)在產(chǎn)品質(zhì)量管理過程中的作用,充分運(yùn)用SPC、西格瑪水平測(cè)試等工具,加強(qiáng)數(shù)據(jù)
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準(zhǔn)備,根據(jù)冬季天氣特點(diǎn),制定保供應(yīng)急方案,確保生產(chǎn)物質(zhì)供應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)到位。
三是加強(qiáng)設(shè)備維保。以精密點(diǎn)檢和“五步保養(yǎng)法”為基礎(chǔ),以MES系統(tǒng)大數(shù)
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“大MES”在精益生產(chǎn)的作用,對(duì)車間的生產(chǎn)組織、工藝質(zhì)量、物料流轉(zhuǎn)、設(shè)備管理等方面的信息化控制流程進(jìn)行了初步梳理,形成流程目錄,通過流程優(yōu)化,確保
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,分別來到集團(tuán)各生產(chǎn)廠(公司),逐一對(duì)各廠制絲生產(chǎn)線、卷包生產(chǎn)線、殘次煙支回收處理線以及MES與數(shù)采系統(tǒng)的架構(gòu)和功能進(jìn)行測(cè)試,按照“不考
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設(shè)備的研發(fā)試制情況,認(rèn)真觀看了由3D虛擬仿真管理系統(tǒng)、設(shè)備生命周期管理系統(tǒng)和MES制造執(zhí)行系統(tǒng)集成的智能工廠管理云平臺(tái)在曲靖卷煙廠的異地實(shí)時(shí)運(yùn)行情況,并赴西廠區(qū)實(shí)地察看了新建
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、MES制造執(zhí)行和設(shè)備生命周期管理等系統(tǒng)。通過該平臺(tái),卷煙工業(yè)企業(yè)可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景和實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的掌握,更加科學(xué)地實(shí)施生產(chǎn)管理和設(shè)備管理,煙機(jī)企業(yè)也可以
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2014年工作進(jìn)行了全面總結(jié),對(duì)2015年工作進(jìn)行了安排部署。2015年要以體系建設(shè)為基礎(chǔ),以精益管理、8S管理、績效考核為手段,充分運(yùn)用MES和ERP等信息化
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計(jì)量器具,提高計(jì)量檢測(cè)能力和建立有效的計(jì)量監(jiān)控、節(jié)能評(píng)價(jià)體系。將人工抄表設(shè)施改造為信息化遠(yuǎn)傳設(shè)施,與能源管理系統(tǒng)、MES系統(tǒng)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)能源計(jì)量數(shù)據(jù)獲取的及時(shí)性與
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生產(chǎn)使用,動(dòng)力站房與原聯(lián)合工房、新建庫房有機(jī)組合,靠近設(shè)備負(fù)荷中心。建立MES信息化管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、工藝、物流、設(shè)備信息統(tǒng)一管理。環(huán)保、消防、勞動(dòng)安全