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、作業(yè)生產(chǎn)運行的高效順暢。 該中心將6S現(xiàn)場管理、TPM管理、OEE指標評分嵌入生產(chǎn)管理，持續(xù)在業(yè)務流程中查找存在的迂回、等待、交叉等浪費環(huán)節(jié)，把業(yè)務現(xiàn)場的問題掛牌提醒并提
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;卷煙物流配送中心要出動送貨車輛5560臺次以上，行駛里程約76萬公里。為減少分揀、配送過程中車輛和分揀設備運行故障產(chǎn)生的安全風險，物流配送中心抽調(diào)黨員骨干成立TPM設備自主
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問題解決好?！ ≈茗P軍在車間嘴棒生產(chǎn)線設備小改小革、技術(shù)創(chuàng)新、TPM體系等方面，是骨干分子，主動找設備改進點，思考研究，改進創(chuàng)新，
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管理總體部署，積極運用設備TPM管理工具，2015年設備故障停機率控制在0.35%。
王光義組織車間職工開展管理創(chuàng)新活動。2015年，開展了1個對標創(chuàng)優(yōu)廠級
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，試點推行TPM全員生產(chǎn)維護，效果良好?！ 澳悴荒芎饬克?#xff0c;就不能管理它?！睘槌浞职l(fā)揮考核評價手段的導向和督促作用，整體提高設備管理工作標準
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專家開展全員TPM設備管理培訓，培養(yǎng)出一批懂設備、善維修、精實踐的專業(yè)人才，為降低設備運行故障、確保卷煙分揀業(yè)務順利運行提供了有力保障。圖為分揀員工吳姍姍進行日常設備點檢
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TPM（全員生產(chǎn)維護），搞好設備日常點檢、維護，做到維修人員少、維修費用少、停機時間少、設備有效開動率高。
五是組織教育培訓，
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卷煙作業(yè)區(qū)域各功能模塊布局，全面推行6S+管理模式，極大地提高了現(xiàn)場作業(yè)人員、設備、設施、物品、環(huán)境的運行狀態(tài)；運用TPM管理工具，
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布局，推進6S定置定位。在日常生產(chǎn)過程中區(qū)分必須品和非必需品，實施紅牌作戰(zhàn)進行改善，使現(xiàn)場作業(yè)人員、設備、物品、環(huán)境處于良好狀態(tài)。
2、TPM目視
以
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各項工作有章可循、有法可依。把班組的精神、理念、信條、目標和班組安全、質(zhì)量、6S管理、TPM管理、績效考評等內(nèi)容有機結(jié)合起來，與基層班子建設、崗位績效管理、各項主題教育活動相結(jié)合，
