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生產(chǎn)運行一體化信息管控平臺，重點開展批次管理系統(tǒng)建設(shè)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作蹄疾步穩(wěn)。廣州卷煙廠制絲車間開展工藝提升改造項目。在工藝管理和改善方面，他們打破公司、工廠
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行業(yè)領(lǐng)先。制絲集成以AMS系統(tǒng)為核心實現(xiàn)行業(yè)首創(chuàng)的自動換批、動態(tài)選柜等功能，批次生產(chǎn)時間減少10分鐘。卷包集成采用行業(yè)領(lǐng)先的“雙規(guī)格”獨立裝箱技術(shù)，通過條形碼、二維碼
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，場所不變，不同批次的零售戶都來體驗“甜潤的徽煙”，現(xiàn)場的精致度與品牌的融入度，值得行業(yè)當(dāng)下的終端活動借鑒。資源沉下去，形象樹起來終端營銷
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空氣對流的“門斗”設(shè)計，看似簡簡單單，卻對保證溫濕度控制起到“四兩撥千斤”的作用；在儲絲、混絲等區(qū)域應(yīng)用微霧加濕技術(shù)，進一步保證煙絲批次間相對濕度
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的缺點，非常愉悅，出品若穩(wěn)定，屬于高品質(zhì)，我最推薦的長城口糧茄，但是！最近批次的品質(zhì)，down到谷底
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;把握工業(yè)能認可、煙農(nóng)可接受的等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，慎重認定每批次入庫煙葉質(zhì)量。在質(zhì)檢過程中，“我要為每一片煙葉負責(zé)”成為陳昌海的口頭禪，只見他低著頭一件一件地拆包驗級
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”，面對這樣的兩難境地，戰(zhàn)啊！李明珠指導(dǎo)煙農(nóng)操作控制面板經(jīng)過與三明煙草雪茄辦的探討，沙縣雪茄煙葉團隊決定，先對“雨后煙”進行少量多批次通風(fēng)
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應(yīng)用創(chuàng)新為發(fā)力點，實現(xiàn)多個行業(yè)領(lǐng)先。制絲集成以AMS系統(tǒng)為核心實現(xiàn)行業(yè)首創(chuàng)的自動換批、動態(tài)選柜等功能，批次生產(chǎn)時間減少10分鐘。卷包集成采用行業(yè)領(lǐng)先的“雙規(guī)格”獨立裝箱技術(shù)
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”轉(zhuǎn)變，完善質(zhì)量改進模式，實現(xiàn)質(zhì)量狀態(tài)可監(jiān)測、可識別、可持續(xù)。著力“低耗”增強成本管控力。加強預(yù)算定額和物耗過程管理，持續(xù)開展批次測試，探索建立實時
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建立起自己的感知標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)造出手中的完美雪茄。由于考核標(biāo)準(zhǔn)的嚴格苛刻，每批次產(chǎn)品首次合格率必須達到99%以上。一年下來，培訓(xùn)班只有30多人被留了下來，
