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，15%的總量占比卻消耗了45%的人力，異型產(chǎn)品分揀效率已成為物流發(fā)展的一大難題。機遇與挑戰(zhàn)并存。技術團隊首創(chuàng)“以包定分”“模塊化管理”“多級緩存”“真空吸附”“層推+翻板
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第一時間發(fā)送到相關人員手機上，質(zhì)檢人員可以精準地進行質(zhì)量管控與流程優(yōu)化，維修人員也能精準出擊，高效解決故障，最大程度減少剔除造成的輔料消耗?！毙〗M
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“雙胞胎”“你看，這是基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡設計的制絲智能排產(chǎn)預測模型；這是煙絲進柜和消耗仿真模型正在為生產(chǎn)投料、余量預警提供決策依據(jù)?！敝讣廨p點屏幕，云南中煙紅塔集團
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于生產(chǎn)線上的“觸角”，這一系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)過程中工藝標準、消耗、產(chǎn)量等關鍵數(shù)據(jù)的監(jiān)控和采集，為實時、全面掌握生產(chǎn)現(xiàn)場“脈搏”提供支撐?！芭e個例子，在平板電腦
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管控的神秘面紗。卷包車間構建的“廢煙管控智慧大腦”，實時采集44臺設備的消耗數(shù)據(jù)，當廢煙率超過閾值時，系統(tǒng)會及時預警并推送優(yōu)化措施，讓操作工實時
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鍵指標預測預警模型等數(shù)字化轉(zhuǎn)型相關項目落地；推進計算機機房升級改建，采用模塊化機柜、封閉冷通道等技術，提升空調(diào)運行效率，降低能源消耗，打造
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，嚴格控制各項技術標準，始終把制造優(yōu)質(zhì)卷煙視為企業(yè)的生命；同時潛心鉆研操作技能技巧，不斷提高勞動生產(chǎn)率；加強原輔材料使用和消耗情況的管理
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全面完成，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，促進企業(yè)和品牌向前發(fā)展，為國家經(jīng)濟社會發(fā)展做出貢獻
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獲取日卷煙單箱綜合能耗為例，以往需要先在數(shù)采系統(tǒng)的不同位置導出各類能源品種消耗的表格，再從繁雜的表格中找出所需數(shù)據(jù)，通過不同的折標系數(shù)計算出日卷煙綜合能耗總數(shù)
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;開始有了流向世界的基礎。意外締造的文明符號早期雪茄的演進史充滿了黑色幽默。Rodrigo不會想到，雪茄在兩百年后成為啟蒙運動沙龍里的思想催化劑。伏爾泰每天要消耗12支雪茄，
