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、雜物、含梗煙葉、青煙葉、黑霉煙葉進行精準辨別及剔除，達到非煙草雜物剔除率均值超過85%、青煙及黑霉煙剔除率均值超過70%、綜合誤剔除率均值小于6%的效果。推廣創(chuàng)新項目成果，
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木托盤機器視覺自動剔除裝置，從源頭降低人員登高作業(yè)頻次，切實以源頭治理提升本質(zhì)安全。
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質(zhì)量意識,不斷優(yōu)化雜物管控規(guī)程,強化設備點巡檢,梳理建立設備脫落隱患清單與雜物追溯機制,剔除原生雜物,杜絕再生雜物;優(yōu)化內(nèi)在質(zhì)量,提升均質(zhì)水平,持續(xù)開展基于煙葉原料配方設計與化學成分的組合搭配投料工藝
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員、初分人員眼光，指導煙農(nóng)分清部位、剔除青雜、控制水分。二是加強初檢管理。要求初檢員對進站煙葉逐捆檢驗，及時退回超水分、混部位、混青雜的煙葉。三是加強專分管理。加強分級隊員
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0.01mm，且系統(tǒng)帶有圓周調(diào)整自動控制、超標剔除等功能，有效保證了煙支質(zhì)量的穩(wěn)定性。目前，該廠已完成37組新型激光圓周在線檢測裝置的更新迭代。
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，努力以流程化、標準化、實效化重新定義各項業(yè)務工作，剔除冗余環(huán)節(jié)，以實用高效為目標持續(xù)梳理流程，增強精益工作的針對性和可操作性。近年來物流精益團隊共
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器件、電氣常見故障等方面對維修人員開展培訓。培訓過程中，維修人員結(jié)合自身在日常維修中遇到的問題，特別針對濾棒檢測、剔除裝置、旋轉(zhuǎn)喇叭嘴等關(guān)鍵技術(shù)及其原理與技術(shù)人員進行了
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持續(xù)不達標的終端客戶進行剔除，納入一部分店面形象好、個人素質(zhì)高的新的終端客戶。二是以“細”促學，提高操作水平。根據(jù)現(xiàn)代終端星級評定標準，針對在線時長、庫存管理、主
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，通過煙絲特征尺寸檢測、卷制回絲結(jié)構(gòu)檢測、梗簽剔除煙絲占比檢測、煙支剖切位置微波密度檢測等手段及方法，對高速機生產(chǎn)過程的損耗情況實施檢測和監(jiān)控，科學量化損耗點的實際情況
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采用了超聲波槽型傳感器技術(shù)和水松紙刮毛卷曲技術(shù)，超聲波槽型傳感器能夠?qū)λ杉堊詭Ы宇^進行精準檢測，保證了水松紙自帶接頭剔除率的可靠性；同時，主體
