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有效作業(yè)率、單箱制造費用、單箱煙葉消耗、單位產(chǎn)量設(shè)備維持費用、單箱軟盒商標(biāo)紙、單箱丙纖嘴棒消耗、單箱硬盒商標(biāo)紙消耗、單箱醋纖殘煙量、單箱丙纖殘煙量。
創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)全面達(dá)標(biāo)。一季度全面實現(xiàn)江西中煙下達(dá)的10
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;不斷提高對標(biāo)工作上水平。
在江西中煙制訂的13項指標(biāo)中，達(dá)到對標(biāo)目標(biāo)的指標(biāo)有9項，分別是設(shè)備有效作業(yè)率、單箱制造費用、單箱煙葉消耗、單位產(chǎn)量設(shè)備維持費用、單箱軟盒商標(biāo)紙、單
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;進(jìn)一步優(yōu)化資源配置，節(jié)約資源消耗。二是實施“裹膜回收”。常態(tài)化開展“讓裹膜回家”活動，推行“上門收取-整理歸集-集中處置-考核評比”的裹膜回收管理模式，從源頭
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河南中煙洛陽卷煙廠動力車間近期以問題為導(dǎo)向，精準(zhǔn)施策提升能源管控力。動力車間緊盯設(shè)備管控與維護(hù)、能源保供與消耗的問題點，分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)波動點，找準(zhǔn)設(shè)備管理
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開展針對性研究，全面抓取數(shù)采平臺消耗數(shù)據(jù)和EAM備件更換數(shù)據(jù)，科學(xué)合理運用統(tǒng)計分析手段，深入對比分析生產(chǎn)過程中的材料消耗及備件損耗等要素，準(zhǔn)確把握
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，照明燈具管控實現(xiàn)了可視化、規(guī)范化，有效減少了照明“無效能耗”，每年可節(jié)約30%左右的照明能源消耗。圖為該廠區(qū)內(nèi)的太陽能照明路燈。
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”，直擊降耗痛點。借助數(shù)采、MES系統(tǒng)，建立“質(zhì)量、設(shè)備、消耗”聯(lián)動數(shù)據(jù)庫，通過實施三方集中分析機制，精準(zhǔn)查找“設(shè)備保工藝、工藝保質(zhì)量、提質(zhì)促降耗
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探索降耗新路徑。數(shù)據(jù)配比找出消耗異常點。工藝技術(shù)人員通過收集近兩年制絲、卷包到動力的各項生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)，把動力各項數(shù)據(jù)與卷包生產(chǎn)實際逐段進(jìn)行匹配對比分析，利用數(shù)據(jù)對比的差異
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樹立“規(guī)范是效率最大化的保證”的內(nèi)部管理理念，在強化意識提升過程中，營造全員重視節(jié)能節(jié)約的濃厚氛圍。堅持問題導(dǎo)向，同步謀劃布置。以生產(chǎn)全過程消耗管控面臨的重點
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;找準(zhǔn)癥結(jié)所在，實事求是制定整改對策；狠抓生產(chǎn)過程精益管控重點，堅持問題導(dǎo)向，全面梳理生產(chǎn)過程消耗控制點，探索建立煙葉消耗動態(tài)考核
