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改善。以精益管理思想為指導(dǎo)，以精益改善課題為載體，組織開展全員改善活動，針對制度、流程、服務(wù)、成本、現(xiàn)場、創(chuàng)新等提出合理化建議，不斷改進(jìn)
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的員工，解決生產(chǎn)、維修崗位長期缺員的問題，有效降低了企業(yè)人力成本。
二是精益改善增效益。通過“稱重液壓叉車改造”“優(yōu)化選后煙葉數(shù)據(jù)標(biāo)簽管理”“倉庫無線溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)
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當(dāng)前工作進(jìn)展情況匯報(bào)，深入探討了精益煙葉板塊方案和梳理精益改善課題點(diǎn)，并對下一步工作作出了具體安排。一是要在深入貫徹落實(shí)省局（公司）要求前提下
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問題，確定精益改善課題方向；
四是理清課題，統(tǒng)籌規(guī)劃?？茖W(xué)篩選各縣市上報(bào)精益改善課題，合理將課題“落戶”優(yōu)勢產(chǎn)區(qū)，并制定和落實(shí)
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，激發(fā)干部職工參與精益文化建設(shè)的熱情和主動性。
工廠在陽光走廊設(shè)置了11塊專題展板，對“創(chuàng)新督導(dǎo)師”、“年度創(chuàng)新人物”、“精益改善之星”、“精益改善明顯機(jī)組”先進(jìn)事跡作了典型展示
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人員參加培訓(xùn)。
本期培訓(xùn)為期27天，主要內(nèi)容包括精益管理的方法和工具，精益改善項(xiàng)目的實(shí)施以及參加中質(zhì)協(xié)舉辦的注冊精益管理綠帶資格考試。
隨著行業(yè)謀劃“三大課
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益改善成果、案例紛呈，作用突出，精益目標(biāo)實(shí)現(xiàn)良好。針對下步工作，檢查組要求，一是要進(jìn)一步深化精益工具、方法的運(yùn)用，持續(xù)鞏固精益改善
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;擬在不斷提升對標(biāo)工作的執(zhí)行力。
三是更加注重課題引領(lǐng)。將深入貫徹精益管理理念，堅(jiān)持問題導(dǎo)向，廣泛開展以“創(chuàng)造價值、減少浪費(fèi)”為目標(biāo)的精益改善課題研究作為提升對標(biāo)水平
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廣大員工的精益思維，為精益制造營造良好氛圍。
推動持續(xù)精益改善。各生產(chǎn)車間結(jié)合自身實(shí)際實(shí)施精益改善，舉辦勞動保護(hù)工具創(chuàng)新制作大賽、TnPM“我是積分王”、創(chuàng)新點(diǎn)子收集月
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主要針對原精益改善管理模式下基層工作氛圍淡化、課題管理模式僵化、全員創(chuàng)新積極性弱化的問題，結(jié)合泰州煙草實(shí)踐情況及管理需求，運(yùn)用創(chuàng)新型QC小組活動的程序和方法，
