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為有效解決松散回潮工序麻絲剔除后人為干預(yù)次數(shù)頻繁等問題，四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司什邡卷煙廠近日完成“單軸式餅煙松散機(jī)”自主研制。通過多次技術(shù)研討、分析，不斷設(shè)計(jì)優(yōu)化圖紙
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，其原理是運(yùn)用高速相機(jī)捕獲煙葉的動態(tài)成像，標(biāo)定雜物的位置后，使用高壓噴氣嘴進(jìn)行剔除。由于高壓氣流瞬間噴出會產(chǎn)生較大噪音，對車間環(huán)境和職工身體健康帶來
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、雜物、含梗煙葉、青煙葉、黑霉煙葉進(jìn)行精準(zhǔn)辨別及剔除，達(dá)到非煙草雜物剔除率均值超過85%、青煙及黑霉煙剔除率均值超過70%、綜合誤剔除率均值小于6%的效果。推廣創(chuàng)新項(xiàng)目成果，
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木托盤機(jī)器視覺自動剔除裝置，從源頭降低人員登高作業(yè)頻次，切實(shí)以源頭治理提升本質(zhì)安全。
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質(zhì)量意識,不斷優(yōu)化雜物管控規(guī)程,強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)巡檢,梳理建立設(shè)備脫落隱患清單與雜物追溯機(jī)制,剔除原生雜物,杜絕再生雜物;優(yōu)化內(nèi)在質(zhì)量,提升均質(zhì)水平,持續(xù)開展基于煙葉原料配方設(shè)計(jì)與化學(xué)成分的組合搭配投料工藝
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員、初分人員眼光，指導(dǎo)煙農(nóng)分清部位、剔除青雜、控制水分。二是加強(qiáng)初檢管理。要求初檢員對進(jìn)站煙葉逐捆檢驗(yàn)，及時(shí)退回超水分、混部位、混青雜的煙葉。三是加強(qiáng)專分管理。加強(qiáng)分級隊(duì)員
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0.01mm，且系統(tǒng)帶有圓周調(diào)整自動控制、超標(biāo)剔除等功能，有效保證了煙支質(zhì)量的穩(wěn)定性。目前，該廠已完成37組新型激光圓周在線檢測裝置的更新迭代。
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，努力以流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)效化重新定義各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作，剔除冗余環(huán)節(jié)，以實(shí)用高效為目標(biāo)持續(xù)梳理流程，增強(qiáng)精益工作的針對性和可操作性。近年來物流精益團(tuán)隊(duì)共
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器件、電氣常見故障等方面對維修人員開展培訓(xùn)。培訓(xùn)過程中，維修人員結(jié)合自身在日常維修中遇到的問題，特別針對濾棒檢測、剔除裝置、旋轉(zhuǎn)喇叭嘴等關(guān)鍵技術(shù)及其原理與技術(shù)人員進(jìn)行了
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持續(xù)不達(dá)標(biāo)的終端客戶進(jìn)行剔除，納入一部分店面形象好、個(gè)人素質(zhì)高的新的終端客戶。二是以“細(xì)”促學(xué)，提高操作水平。根據(jù)現(xiàn)代終端星級評定標(biāo)準(zhǔn)，針對在線時(shí)長、庫存管理、主
