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;找準(zhǔn)癥結(jié)所在，實事求是制定整改對策；狠抓生產(chǎn)過程精益管控重點，堅持問題導(dǎo)向，全面梳理生產(chǎn)過程消耗控制點，探索建立煙葉消耗動態(tài)考核
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;優(yōu)化獎懲機制，嚴格考核問責(zé)，構(gòu)建常態(tài)化管理模式，實現(xiàn)精益生產(chǎn)的持續(xù)改善。
以課題為抓手，探索降低消耗的新思路、新舉措。針對新工藝、新設(shè)
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工作，不斷發(fā)揮定額管理對提升成本管控水平的基礎(chǔ)作用。
一是抓好定額到崗考核工作。將公司下達的消耗定額（考核）標(biāo)準(zhǔn)細化分解落實到車間、機臺（
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;并部署下步工作。
會議重點分析了公司成本控制及管理工作，并對下步成本控制及管理工作提出了要求：一是要高度重視成本消耗管理。要深入推進定額管理，推進各企業(yè)
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要求，公司對標(biāo)工作生產(chǎn)制造組有針對性地選取效率、質(zhì)量、成本費用、實物消耗和節(jié)能減排等10項指標(biāo)作為各卷煙廠對標(biāo)指標(biāo)，并改進對標(biāo)標(biāo)桿選取方式，由內(nèi)部對標(biāo)的方式
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過程穩(wěn)定促物耗降低。今年卷接包車間將持續(xù)聚焦廠部“質(zhì)效提升”三年行動這一核心要務(wù)，繼續(xù)貫徹落實提升消耗控制能力的目標(biāo)任務(wù)。合理把握“度”與“法”、“控”與“治”，消耗管控
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后，值班長再次進入系統(tǒng)核對絲束使用和消耗信息。系統(tǒng)試用期間，車間員工積極反饋問題，協(xié)同技術(shù)人員解決了牌號缺失、特殊品規(guī)信息不完善、碼段掃描異常等問題。絲束掃碼
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;提高預(yù)防維保質(zhì)量，及時跟蹤問效，著力降低配件使用損耗。算實賬，把住材料消耗關(guān)。常態(tài)化開展質(zhì)量防差錯演練，改善創(chuàng)新成果運用，嚴格原輔
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，提高預(yù)防維保質(zhì)量，及時跟蹤問效，著力降低配件使用損耗。算實賬，把住材料消耗關(guān)。常態(tài)化開展質(zhì)量防差錯演練，改善創(chuàng)新成果運用，
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3月21日，湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司召開2022年度煙葉原料庫存資源調(diào)控分析會。會議從原料調(diào)撥、配方消耗、庫存情況等三個維度入手，開展原料匹配性分析，并結(jié)合
