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近日，四川中煙西昌卷煙廠組織召開能源管理工作專題會。會議通報了近期工廠能源消耗情況及能源管理工作開展情況，并結(jié)合其他工廠能源消耗情況進行對照分析。參會人員圍繞能源管理
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，照明燈具管控實現(xiàn)了可視化、規(guī)范化，有效減少了照明“無效能耗”，每年可節(jié)約30%左右的照明能源消耗。圖為該廠區(qū)內(nèi)的太陽能照明路燈。
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”，直擊降耗痛點。借助數(shù)采、MES系統(tǒng)，建立“質(zhì)量、設(shè)備、消耗”聯(lián)動數(shù)據(jù)庫，通過實施三方集中分析機制，精準查找“設(shè)備保工藝、工藝保質(zhì)量、提質(zhì)促降耗
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探索降耗新路徑。數(shù)據(jù)配比找出消耗異常點。工藝技術(shù)人員通過收集近兩年制絲、卷包到動力的各項生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)，把動力各項數(shù)據(jù)與卷包生產(chǎn)實際逐段進行匹配對比分析，利用數(shù)據(jù)對比的差異
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樹立“規(guī)范是效率最大化的保證”的內(nèi)部管理理念，在強化意識提升過程中，營造全員重視節(jié)能節(jié)約的濃厚氛圍。堅持問題導(dǎo)向，同步謀劃布置。以生產(chǎn)全過程消耗管控面臨的重點
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;找準癥結(jié)所在，實事求是制定整改對策；狠抓生產(chǎn)過程精益管控重點，堅持問題導(dǎo)向，全面梳理生產(chǎn)過程消耗控制點，探索建立煙葉消耗動態(tài)考核
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;優(yōu)化獎懲機制，嚴格考核問責，構(gòu)建常態(tài)化管理模式，實現(xiàn)精益生產(chǎn)的持續(xù)改善。
以課題為抓手，探索降低消耗的新思路、新舉措。針對新工藝、新設(shè)
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工作，不斷發(fā)揮定額管理對提升成本管控水平的基礎(chǔ)作用。
一是抓好定額到崗考核工作。將公司下達的消耗定額（考核）標準細化分解落實到車間、機臺（
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;并部署下步工作。
會議重點分析了公司成本控制及管理工作，并對下步成本控制及管理工作提出了要求：一是要高度重視成本消耗管理。要深入推進定額管理，推進各企業(yè)
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要求，公司對標工作生產(chǎn)制造組有針對性地選取效率、質(zhì)量、成本費用、實物消耗和節(jié)能減排等10項指標作為各卷煙廠對標指標，并改進對標標桿選取方式，由內(nèi)部對標的方式
