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信息的收集、整理、傳遞、分析處理和反饋改進等措施，及時對在線產(chǎn)品質(zhì)量缺陷進行預(yù)警，使產(chǎn)品質(zhì)量安全過程控制效果比以往有很大的進步，達到了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高
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2006年判決向煙民支付1450億美元的集體訴訟賠償之后，大約有8000宗類似的案子被單獨提起。最高法院的決定還斷定，卷煙制造商故意出售危險的有缺陷的產(chǎn)品。
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輸送線垂直輸送領(lǐng)域中傳統(tǒng)頂升移載機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護成本高且改變工件長寬方向的缺陷，運用煙箱拋出方式實現(xiàn)了件煙垂直輸送功能，整體結(jié)構(gòu)簡單，維護方便、省時省力
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;從而實現(xiàn)對生產(chǎn)的煙支質(zhì)量缺陷進行提前預(yù)警，降低大批量質(zhì)量缺陷的發(fā)生，實現(xiàn)由結(jié)果控制向過程控制轉(zhuǎn)變、由控制指標向控制參數(shù)轉(zhuǎn)變、由單一的質(zhì)量把關(guān)向系統(tǒng)化的質(zhì)量控制轉(zhuǎn)變
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到第一圖像中煙支的水松紙存在多張包裹缺陷時，基于視覺相機的第一輸出端輸出高電平信號至控制器的第一輸入端以及剔除驅(qū)動模塊；基于控制器的第一輸出端輸出高電平信號至第一
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質(zhì)量制度與標準進行公示，確保員工知悉；積極開展質(zhì)量宣傳教育培訓(xùn)，提高全員責任意識和質(zhì)量意識；制作質(zhì)量缺陷展板，開展警示教育
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機構(gòu)電連接，對缺陷煙組進行剔除。據(jù)悉，該發(fā)明避免缺陷煙支組流入后續(xù)工序，能對剔除的不合格煙組進行記錄、統(tǒng)計，以便后續(xù)的質(zhì)量追溯、管控。
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，形成質(zhì)量缺陷預(yù)防控制的長效機制。三是不定時對各班職工進行質(zhì)量工藝制度應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容掌握情況進行抽查，要求每位職工都能將工藝標準、質(zhì)量制度重點內(nèi)容詳熟于心、應(yīng)用自如，為
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零缺陷和設(shè)備零故障，形成的《降低ZB25機組封簽偏斜故障次數(shù)》課題成果，主要針對ZB25軟盒包裝機組生產(chǎn)中出現(xiàn)小盒封簽跑偏、歪斜問題進行創(chuàng)新攻關(guān)，自行探索并對
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鋁型材表面除了應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在外，還不允許有腐蝕斑、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。3、氧化膜厚度鋁型材的氧化膜是在陽極氧化中形成
