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案例威士頓與華為共同發(fā)布煙草行業(yè) MES 聯(lián)合解決方案,打造 “華為云 + 威士頓 MES” 的方案,可賦能行業(yè)客戶的數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型。這一合作充分發(fā)揮了雙方在各自
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要求的工廠敏捷云平臺、網(wǎng)絡(luò)核心交換等基礎(chǔ)環(huán)境,為推進(jìn)智能制造提供了網(wǎng)絡(luò)信息平臺支撐;搭建了以MES系統(tǒng)(制造管理系統(tǒng))、車間數(shù)采系統(tǒng)為中心的柔性
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,依托數(shù)采中心完成數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)建模,通過MES系統(tǒng)改造升級實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)貫通,實現(xiàn)了產(chǎn)品的全生命周期溯源管理。南寧卷煙廠鼓勵各類信息化人才發(fā)揮個人專長,
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,河北中煙就在“數(shù)字化賦能”上謀篇布局,相繼啟動了卷煙廠企業(yè)運(yùn)行分析、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、協(xié)同平臺、移動集成平臺等系統(tǒng)的升級改造,
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管理核心業(yè)務(wù)流程,形成品牌發(fā)展規(guī)劃、計劃、研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量控制、市場投放等業(yè)務(wù)流程的無縫對接。
以紅塔集團(tuán)為例,他們以MES系統(tǒng)優(yōu)化為契機(jī),開始探索
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工業(yè)控制計算機(jī)引入MES系統(tǒng)……玉溪卷煙廠的推進(jìn)“兩化融合”的信息化之路已經(jīng)走過了20多年,在信息化建設(shè)方面已經(jīng)搭建起包括企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)(ERP)、制造執(zhí)行系統(tǒng)
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信息系統(tǒng)(MIS),到2001年工廠ERP成功上線,再到2010年探索使用工業(yè)控制計算機(jī)引入MES系統(tǒng)……玉煙的推進(jìn)“兩化融合”的信息化之路已經(jīng)
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數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(MDM)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和基礎(chǔ)硬件安全設(shè)施等系統(tǒng)建設(shè)。這些構(gòu)成了紅云紅河集團(tuán)信息化項目的“數(shù)字拼圖”。
對于信息化建設(shè)
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、MES項目系統(tǒng)設(shè)計進(jìn)行之際。作為試點單位之一,陜西中煙高度重視,精心組織,協(xié)調(diào)配合,深化應(yīng)用,確保質(zhì)量,實現(xiàn)了行業(yè)與公司
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’?!薄 ∪缃?#xff0c;南寧卷煙廠搭建起了以智慧MES生產(chǎn)指揮系統(tǒng)為核心的BI自主分析平臺,自助式分析滿足了不同用戶的不同分析需求。該平臺貫通制絲生產(chǎn)管理系統(tǒng)、卷包數(shù)采系統(tǒng)、物流成品庫系統(tǒng)