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（TPM）”模式。技術(shù)人員每日對分揀線、包裝機(jī)等核心設(shè)備進(jìn)行巡檢，記錄運(yùn)行情況，及時排查異響、卡頓等潛在問題；每月組織設(shè)備維護(hù)需求調(diào)研與
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;依托TPM設(shè)備管理的深入推進(jìn)，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備運(yùn)行情況完善檢維修體系。深入推進(jìn)“六精”設(shè)備管理模式，以設(shè)備績效評價為基礎(chǔ)，以改進(jìn)與創(chuàng)新為抓手，提升
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。整體協(xié)同持續(xù)改善——通過逐步推進(jìn)物流分層分類對標(biāo)、TPM設(shè)備管理、管理診斷、精益改善等工作，持續(xù)開展課題攻關(guān)、QC活動、小改小革、合理化建議等活動，加強(qiáng)全環(huán)節(jié)、全流程、全要
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基于TPM管理的全員安全生產(chǎn)維護(hù)工作，由系統(tǒng)每日生成各個關(guān)鍵設(shè)備的點(diǎn)巡檢任務(wù)，并通過釘釘移動應(yīng)用，將設(shè)備點(diǎn)檢、巡檢和保養(yǎng)等周期性工作到相應(yīng)人員，
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;工商共同發(fā)力推進(jìn)綠色減碳。同時，他們以打造綠色生產(chǎn)車間為目標(biāo)，深入推進(jìn)物流設(shè)備TPM管理，并積極開展現(xiàn)場改善、設(shè)備管理、修舊利廢等群眾性活動，
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益物流培訓(xùn)班，開展了5個年度精益課題研究，各單位149個物流QC成果在行業(yè)發(fā)布。整體協(xié)同持續(xù)改善通過逐步推進(jìn)物流分層分類對標(biāo)、TPM設(shè)備管理、管理診斷、精益改善等工作
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設(shè)備保障作用，需要技術(shù)改進(jìn)、管理創(chuàng)新、專項(xiàng)攻關(guān)，在科技項(xiàng)目、改進(jìn)與創(chuàng)新課題、QC小組、六西格瑪、TPM、A3、合理化建議、六源、單點(diǎn)課、SOP、目視化、定置管理等方面聚焦體系
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的10家單位，在推進(jìn)現(xiàn)場管理的過程中，深入貫徹落實(shí)《商業(yè)企業(yè)卷煙物流配送中心現(xiàn)場管理規(guī)范》，重點(diǎn)完善6S管理、目視管理、定置管理、TPM管理、看板管理等操作
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工作，組織評比TPM改善活動，精準(zhǔn)貫徹ABC設(shè)備隱患分級管控機(jī)制；豐富了對標(biāo)管理方法，形成了對標(biāo)閉環(huán)管理模式。三是全力培育自有品牌，屬地
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;深入分析設(shè)備故障，組織評比TPM改善活動，夯實(shí)設(shè)備運(yùn)行管理基礎(chǔ)。精準(zhǔn)貫徹ABC設(shè)備隱患分級管控機(jī)制，全面排查設(shè)備隱患故障，分級分類采取改善措施
