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系統(tǒng)運營。
四是問題響應(yīng)。對于客戶操作障礙、系統(tǒng)故障或掃碼槍等問題，要求客戶經(jīng)理必須第一時間響應(yīng)回復(fù)，通過電話、網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程或?qū)嵉匕菰L的方式，幫助客戶解決問題
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員王從喜就是這樣一位“巧婦”。
英國生產(chǎn)的FTS-400綜合測試臺機發(fā)生故障，需花費1800英鎊才能修復(fù)，而他僅花幾元錢換了一塊芯片換，設(shè)備便恢復(fù)正常
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，“如果裝箱機故障，要第一時間接出條煙，不能浪費生產(chǎn)時間?！边@就是員工們執(zhí)行力的最佳體現(xiàn)。
來不及和他們說話，我直奔4#裝箱機。跟班維修工伍林橋
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透明紙質(zhì)量，一會兒停機排查處理故障，一會兒躬身填寫記錄，一會兒和維修工交流下設(shè)備問題……這些動作嫻熟連貫且自然。我常常站在一旁觀察，馮師傅解決設(shè)備
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過程中，有時因為出現(xiàn)問題需要從整機上拆下來返工，故障部件拆裝耗時長達(dá)34.3小時，影響裝配周期。
裝配分廠技術(shù)團(tuán)隊設(shè)計并制造了“ZL29濾棒成型機組上的輸出傳動部件檢測
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;“看見設(shè)備出現(xiàn)故障我心慌，就想趕快修好”。這樣淳樸的一句話又包含了多么可貴的精神呢？不讓任何一臺設(shè)備空運轉(zhuǎn)一分鐘，這又何嘗不是一種更加根深蒂固的精益思想呢
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Sodimax三種檢測儀器的日常操作、保養(yǎng)維護(hù)、儀器標(biāo)定、易損件更換、故障排除等多項操作；模擬點檢，涵蓋了卷接和包裝機組上28項質(zhì)量控制關(guān)鍵部位的檢測手法和靈敏度測試；
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，一旦出現(xiàn)故障，將會給企業(yè)正常的業(yè)務(wù)帶來不小麻煩。
針對這一痛點，山東蘭劍物流科技股份有限公司成功研發(fā)了全自動碼垛機。這種設(shè)備采用自動化手段，通過
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。針對故障根源，在皮帶兩側(cè)加裝了壓邊帶，確保物料不會進(jìn)入縫隙中，有效解決了這一問題。就是這么一個簡單的小改動，不但“治愈”了電子秤長久以來的“頑疾
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，并利用TPM設(shè)備管理理念，開展設(shè)備運行技術(shù)參數(shù)、運行數(shù)據(jù)的全周期管理，為車間系統(tǒng)順利運行提供有效的“數(shù)據(jù)庫”。同時，車間將過程監(jiān)控、故障處理實施數(shù)據(jù)化
